





加工
1. 用开胸锯打开牛的胸膛。
2. 从牛的胸膛里扒下白内脏,昆明屠宰流水线,即肠、肚。把取出的白内脏落入下面的气动白内脏滑槽,将白内脏通过滑槽滑入盘式白内脏检疫输送机的大卫检盘内待检验,气动白内脏滑槽再经过冷-热-冷水的清洗消毒。
3. 取出红内脏,即心、肝、肺。把取出的红内脏分别挂在红内脏/牛头同步检疫输送机的挂钩上待检验。
4.用带式劈半锯沿牛脊椎骨把牛劈成两个二分体。在劈半前面设计劈半防溅屏,已防骨沫飞溅。
5. 把牛的二分体进行内外修割。修割好的二分体脱离 自动加工输送机进入 称重系统进行称重。屠宰流水线
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副产品加工线,排酸轨道线
1.副产物生产加工(1)、达标的白内脏根据白内脏导槽进到白内脏生产加工间,将肚和肠内的胃容物倒进风送罐里,充进空气压缩将胃容物根据风送管路传至屠宰生产车间外约50Km,毛肚和百叶窗有洗毛肚机开展烫洗。(2)、达标的红内脏和牛头从红内脏/牛头同歩检疫证皮带输送机的挂勾上摘下,挂在红内脏车的挂勾往上拉到红内脏间内,清理后进到冻库。2.二分体排酸(1)、将修割、清洗好的二分体推动排酸间开展“排酸”,排酸的全过程亦是牛肉嫩化完善的全过程,排酸是肉牛屠宰生产过程中的一关键步骤,都是出牛肉的一关键步骤。(2)、排酸间的温度控制:0-4℃,排酸時间一般在60-72个钟头,依据牛的品种和年纪,屠宰流水线厂家,有的肉牛排酸時间将更长。(3)、检验排酸是不是完善,关键是检验牛肉的ph酸碱度ph值,屠宰流水线图片,ph值在5.8-6.0区段时,牛肉排酸完善。(4)、排酸轨道距排酸间环氧地坪高宽比3500-3600mm,轨道间隔:900-1000mm,排酸间每米轨道应挂3个二分体。(5)、排酸间的总面积设计方案和肉牛的屠宰量、屠宰方法相关。液压(机械)扯皮机,单双柱气力升降台,卫检输送机各种劈半锯等等。3.改四分体(1)、把排酸完善后的牛肉推倒四分体站,用四分体锯将二分体正中间断开,后脚一部分根据降低机从3600mm的轨道降低到2400mm轨道上,前腿一部分根据皮带运输机从1200mm的轨道提高到2400mm轨道上。(2)、大中型屠宰制造厂设计方案四分体储放间。四分体轨道距四分体间环氧地坪高宽比2400mm。屠宰流水线
生猪屠宰生产线也叫生猪屠宰流水线是生猪屠宰多道加工工序的总称,生猪屠宰生产线包括多道生猪屠宰工序,主要包括:生猪屠宰前检验---待宰管理----致晕(主要有麻电致晕和二氧化碳致晕两种方式)----刺杀放血-----洗猪----烫毛----生猪剥皮-----冲淋、封肛---取红白内脏---同步卫检----劈半--复检---称重分级---急冷排酸等。这里只用简单的几个字总结概括了一下,而每一道程序又分为不同复杂加工过程。采用全自动屠宰设备,加工速度及效率提高更多,对于不断增多的市场需求,能满足使用。
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