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无锡贝森特材料科技有限公司

普通会员8
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:江苏 无锡
联系卖家:朱经理
手机号码:13775799079
公司官网:bsntwx.com
企业地址:无锡市新吴区锡协路208号
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企业概况

无锡贝森特材料科技有限公司位于江苏省无锡市鸿山镇科技创业中心,是致力于功能新材料,主要是铸造新材料的研发、销售。立志为振兴中华之崛起而奋斗,自主研发,替代国外同类产品,为铸造企业提供优质的服务。目前主打产品为改性水玻璃、除渣剂、钢水清净剂及研究如果再生利用企业废料,用于铸造材料的生产,从而达到降低铸......

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产品编号:104110928                    更新时间:2018-09-03
价格: 来电议定
无锡贝森特材料科技有限公司

无锡贝森特材料科技有限公司

  • 主营业务:无锡泡沫陶瓷过滤片,进口除渣剂,铸造脱模剂厂家
  • 公司官网:bsntwx.com
  • 公司地址:无锡市新吴区锡协路208号

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朱经理 13775799079

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产品详情




除渣剂具有以下优点:

1、比重轻,在0.7-0.9之间,每包的容量比国产的要多。只需少量撒在金属液表面,便可达到良好的除渣剂效果,节省成本。

2、反应速度快,耐高温,覆盖在金属液表面,减少熔炼时合金元素氧化,不改变金属成分,石川除渣剂报价,不污染金属液。

3、不扬尘,不迸溅、粘度高,使用时无烟无尘,保证工人安全和车间生产环境,不造成二次污染。

4、除渣凝聚成膜,易扒渣,易挑起,不粘包、不挂炉壁,提高炉衬包衬寿命。

以上优点,和日本进口石川除渣剂相比,可以说是有过之而无不及。

使用过程中能够迅速自动均匀散布金属液表面,石川除渣剂好不好,可将铸造溶液中混入的矿渣及***集结起来,基本上可以达到一次除渣,防止因除渣过慢,导致的钢水氧化、温度降低;

可以在金属液表层形成一张薄膜,能够遮住残留杂质,防止浇注时混入产品。并且薄膜不粘附于浇包或炉衬上,可延长浇包及炉衬寿命

不影响金属液成份;

***厂家采用***x进工艺及严格管理确保质量稳定;

可控制矿渣及炉渣量,故能减少每炉的使用量;

少量播入金属液,就能达到很好的除渣剂效果,减少用量节省成本,操作容易,而且产品干净,播撒时不会扬起粉尘,安全卫生。

此产品生产和运输不受季节和天气影响,随时可以供货、又没有火灾的***性。

减少金属液中其他等***成分。 杜绝铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率。

与金属液接触反应稳定、不迸溅、***无味、不产生***、不影响***健康

用法和用量:

A、当金属溶化后,在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣,然后撒一薄层覆盖在金属液表面,待反应充分后,充当保温覆盖剂,铁水浇筑完后,直接挑出即可。。

B、浇包内由于铁水温度低,只需少量撒入,均匀铺展除扒渣后,石川除渣剂厂,再撒少许覆盖,便可浇注。

C、茶壶包里,在浇筑前,撒在金属液表面,形成聚渣保温层,聚渣薄膜随着包内金属液面的下降而下降,不会影响浇铸,浇铸完毕后,渣层倒出即可,南通石川除渣剂,免除扒渣工序,同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。



深度解析常用的挡渣、除渣方法及其特点

所谓的挡渣主要应用在钢铁冶金行业等领域,通过挡渣将钢、铁液的非金属杂物控制在特定的区域内,降低钢、铁液中杂质的含量,从而提高铸件的质量。就目前来说常用较的挡渣、除渣方法有:挡渣球法、挡渣塞法、挡渣棒法、无形挡渣、添加除渣剂。

一、挡渣球法

其原理是采用了挡渣球的密度介于钢、渣之间(一般约为4.2~4.5g/cm3),在出钢即将结束时挡住出钢口用以阻断渣流入钢包内。挡渣球通常为球形,只要能满足工艺的需求,都力求结构简单,成本低廉。但由于挡渣球大多是以随波逐流的方式到达出钢口处,然而由于钢渣的黏性较大,挡渣球有时并不能顺利的到达出钢口。另外,又由于圆形挡渣球完全落到出钢口上,使得出钢口过早的被封堵概率明显增加,大大降低了钢水的收得率,所以挡渣球的可靠性难以达到让人满意的阶段。

二、挡渣塞法

挡渣塞是一种带杆的、可以导向的耐火材料制品,呈陀螺形,其密度与前一种挡渣球相当接近,约在4.5~4.7g/cm3之间,也能浮于钢渣的界面,并伴随着出钢过程,逐渐堵住出钢口,以达到***钢水涡流和挡渣的作用。但同样由于投放的准确性和投入的时机都难以保证,此法造成挡渣效果并不稳定。(具体可查看启联铸材《除渣剂:减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命》的相关介绍)

三、挡渣棒法

该方法是通过棒吊在支臂上可在炉内自由移动实现挡渣,在出钢即将前,从炉内将出钢口堵住,以达到挡渣的作用,但该项装置的操作维护较为复杂,并不适合大规模使用。

四、除渣剂除渣法

此方法是通过在熔炼过程中添加适量的除渣剂进行除渣,能有效的聚集并凝结成粘稠的渣层,从而能方便完整,***快捷的达到挡渣、除渣的目的,目前已经被广泛的采用。在这里特别提醒您,除渣剂的使用不是越多越好,一定要按正确的使用方法进行添加,以免因添加过量,造成损失。

综上所诉,目前***行之有效的除渣法就是使用除渣剂,能提高熔练金属的 利用率,提高铸件质量,降低能耗,避免铸件还夹渣,降低铸造废品率。



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