




纸箱压光时成品的光亮度主要取决于4个方面:
(1)纸张的光泽度和平整度;
(2)上油量。上油量太少,压光后的光亮度差,但上油量太多,压光后印刷品发黄、发暗;
(3)光油的干燥时间。光油干燥时间不能太长,否则干燥后压光压不平,或者压不出光,但光油干燥时间太短,光油溶剂未干,压光后会被钢带粘花,将印刷品揭毛、揭花,压光后堆放在一起还会粘连;
(4)钢带的新旧。新钢带压光的效果要好于旧钢带的压光效果。
如何印刷***的彩色瓦楞纸箱
纸箱印刷与油墨有关的故障:
纸箱印刷油墨黏度不合适。油墨黏度太低,印刷时容易糊版,同时供水量也必须增加,在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回,瓦楞纸箱定制厂家,使润版液起脏。另外,瓦楞纸箱强度,印刷品吸收大量的水分后会产生变形弯曲,给印后加工带来困难。而且,黏度和内聚力较低的油墨在高速印刷时还会发生离心飞墨现象,如果飞到印版上又被水辊粘回,使润版液起脏,反过来又会引起糊版。油墨黏度太高,着墨困难,特别是网目调更是印不上去,即使加大墨量效果也不明显,淮南瓦楞纸箱,而且印刷品易发生粘连。
印刷品干燥太慢。这与调墨有很大关系,在印刷大面积实地时,如果油墨中的脂类太多,纸张纤维的亲脂亲油性就会影响助剂的挥发干燥。而且印刷后的大面积实地往往还需要上光,这对油墨的干燥更为不利。另外,在高温干燥的季节不能过多地使用燥油,可用防黏剂代替部分燥油,并适当增加喷粉量,防止粘连,这可能会给后面的覆膜工序带来麻烦,但覆膜时可临时增加除粉工序。
纸箱模切中,模切刀版的压痕刀(啤刀)的打点(NICK)要点
打点对于操作者来讲是很重要的,打点既要能够在拖动传送中拉住纸板,又能够满足外观的使用要求。因此要注意连接点的设置,尽量要避免在涂胶位置上。一般来讲瓦楞纸板的打点:b=c(瓦楞纸板厚度) 0.2mm,a=1一3mm。
目前一般来讲,客户在做卡纸(白板纸)的模切时,一定是采用平压平模切压痕工艺。可以这样说,平压平模切在纸板包装行业内已经得到越来越广泛的认同。要做好一个好的纸箱产品,切实掌握模切工艺的运用是很重要的,同时模切压痕辅料的选用也是相当重要。
模切压痕工艺中的几个要点:
①压痕线(啤线)的选择;
②底模线(条)的选择;
③模切刀版的海绵胶的使用;
④压痕刀(啤刀)的打点。
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