螺旋榨油机特点：
传统榨油方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。
***节能、设计***、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。
节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可***生产，日可节省劳效成本约40元。
用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。
螺旋榨油机的正确安装方法：
安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，全自动螺旋小型榨油机，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整当。
新型榨油机工作原理：
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所需要的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，***了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
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我公司生产的全自动液压榨油机是机械榨油中操作简便，更换易损件少的一种榨油机，是目前替代小磨香油手工操作的设备，该榨油机每次榨取（10~~15公斤/次），螺旋榨油机，时间短（5~~8分钟/次），特别适合于大中城市市民花钱购真货的消费心理（油料→入榨→香油），在农村乡镇能保证来料快速加工，自己的油料得自己的油，人称放心纯真油。
本机主要加工油料作物为：椰子、芝麻、核桃仁、松籽、杏仁、紫苏、胡麻等含油率较高的油料作物。
二、 机器的结构
本机主要有三大部分组成：
1.主机部分；2.液压系统；3.电器系统。
现分述如下：
1.主机部分：
它是由底座、立柱、上顶板、榨镗总成、接油盘、螺母等零件组成，花生榨油机，是整机的主体，其中油料在榨镗总成内，榨油机，由油缸活塞总成的作用力向上推进，油从榨镗出油缝中流出，经接油盘到储油桶。
2.液压系统：
这是本机压榨高出油率的主要动力源，是有传动轴、涡轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、超高压安全阀、手动阀、无缝钢管、管道接头等零件组成。本机采用世界上***的液压泵站，韩国三柱塞优化泵站，比国内二柱塞泵相比，速度快、压力大、耐高温，在油温65度以上不加冷却装置，可持续工作。
3.电器系统：
电器系统是本机的***所在，全部使用自动化控制，操作方便，对操作者无特殊要求，简单易学，尤其适合广大农民朋友。本系统采用***的电器，自动控制
系统，是由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源***等元件组成。
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