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消泡剂的应用

消泡剂在金属加工液中的应用，不仅依赖于其良好的消泡性能，也与其它性质有关，例如良好的相容性或者对于可涂漆性的影响。因此，需要认真选择消泡剂。

金属切削液在实际应用中产生的大量泡沫，造成切削液的损失，并给生产带来不必要的影响。因此，金属切削液中需要加入一定量的消泡剂，将泡沫控制在正常水平。

一般来说，有效的消泡剂必须满足如下条件：

（1）、必须具有比发泡的表面活性剂更高的表面活性，即它必须具有较低的表面张力。

（2）、它必须不溶于（至少部分不溶于）发泡的介质，否则它将本身作为表面活性剂作用，消泡剂生产厂家，亦即起到稳泡作用。

（3）、消泡剂的液滴大小应该在于泡沫薄层厚度的范围内。

在水混溶性的冷却润滑油中，常常会由于使用环氧化的乳化剂和其它表面活性剂而产生泡沫。此外，设备的结构也会明显地影响发泡趋势。

消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，***泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。

抑泡

长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。

消泡和抑泡是相对的，消泡性能好的产品相对抑泡性能就会差点，在实际应用中，视具体情况而定。

破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。

破泡

相对于泡沫（泡沫聚合体），从空气侧***泡中，将泡合一***。

抑泡：

从液体侧***泡中，将泡合一***，令泡沫难以产生。

脱泡：

从气泡的界面***泡中，令气泡合一浮出液面。

凡能***泡沫稳定性的因素，均可用于消泡。消泡涵盖“抑泡”和“破泡”两重因素。有机硅消泡剂即赋此功能，它能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止形成泡沫，或使原有泡沫减少，通常具有选择性作用。一般物理消泡法难于瞬间消泡，而化学消泡和界面化学消泡，则十分快捷、便当、***。

概而言之，消泡剂是指具有化学和界面化学消泡作用的药剂。作为消泡剂，有低碳醇、矿物油、有机极性化合物及硅树脂等。其形态有油型、溶液型、乳液型、泡沫型。作为消泡剂均具消泡力强、化性稳定、生理惰性、耐热、耐氧、抗蚀、溶气、透气、易扩散、易渗透、难溶于消泡体系且无理化影响、消泡剂用量少、***等特点。

消泡剂品种繁多，用途广泛。消泡剂“抑泡”、“破泡”过程是：当体系加入消泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，***形成弹性膜，即终止泡沫的产生。当体系大量产生泡沫后，加入消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状***，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡”。不溶于体系的消泡剂分子，再重新进入另一个泡沫膜的表面，如此重复，所有泡沫，全部覆灭。在工业生产中，会产出很多对生产不易的泡沫。这时就需要消泡，消泡剂的种类很多，有水性消泡剂和油性消泡剂。