火力发电厂节水-空预器-重庆商顺设备

三维肋片管管内流场分布有利于减少积灰和磨损

在三维肋片管流场中，肋片对气固两相流场和管内颗粒流动都产生重要影响。烟气在流经肋片时，会出现垂直翻越肋片和水平绕过肋片两种情况。

肋片区域的速度矢量图，用速度矢量分布说明了烟气垂直翻越的过程。由肋片附近的速度矢量分布可以看出，当烟气流经肋片顶部时，空预器，呈现翻越式的流动。这一方面促进了壁面区域低温烟气与流动中心区域的高温烟气之间的混合，同时也影响了粉尘颗粒在管内的运动轨迹。烟气在翻越肋片的同时，部分粉尘颗粒受到肋片及周围烟气流动的影响，会产生变向，远离肋片区域，进入管内中心区域。这降低了壁面附近区域的煤粉颗粒浓度，一定程度上缓解积灰、磨损。

三维肋片管技术与传统的连续肋技术（H型翅片管、螺旋翅片管等）不同，其间断性的肋结构布置方式，在肋片根部产生水平绕流，进而对肋间流场及粉尘颗粒的流动也产生影响。图2描述了烟气在流经肋片时，在肋片周围的速度矢量分布。可以看出，间断的肋结构布置，使得部分烟气会在水平方向绕过肋片，由两个肋片之间流过，这一方面避免了前后两级肋之间的流动死区的形成，脱硝空预器磨损，另一方面也在一定程度上降低了肋间（同一圆周上的相邻两个肋片）积灰的几率。

三维肋管加工机床的制作方法

一种三维肋管加工机床，包括床身和刀具驱动装置，床身前侧有机头箱，后侧为管件进给装置，其特征在于：机头箱分为左、右机头箱，左、右机头箱之间为管件通道；左、右机头箱之间有动力传递轴；左、右机头箱的动力输出轴分别驱动左、右偏心凸轮连杆，左、右偏心凸轮连杆同时着力于刀具。

积极效果在于：巧妙的改进了管件的通道形式，开创性的在整机之间让出管件通道，一次风空预器，使管件从整机中部通过，使得机床自身的尺寸固定且较小，加工的管件的长度不再受机床尺寸的限制，可以一次性加工出大长度的三维肋管，火力发电厂节水，以满足不同换热环境的实际需要。

三维肋片管

三维肋片管是由肋片组成的非连续的新一代强化传热管，流体三元流动形成对肋片的冲刷优于二元流动，有更强的抗积灰能力和换热能力。三维肋片可以看做管内外都有针次的真刺管，也可以看做非连续肋片的H型翅片管，但换热能力、抗积灰和磨损能力更强；一体化加工形成，没有接触热阻；能通过调整肋片的数量、高度和布置方式等调整管壁温度，有利于降低低温腐蚀风险；能使换热管管间距适当加大，利于清灰和检修换管；管内、外同时换热强化，使换热器更加***和紧凑，是一种换热性能优异的***传热元件。

该技术具有对管壁***小、可加工的三维肋高度高、肋排列方式和肋结构尺寸调整方便等优点，具有广泛的适用性和传热布置的灵活性。该发明在加工工艺上突破了目前国际上只能加工铜、铝等软金属材料管的加工工艺，把材质扩大到钢、不锈钢、钛等一切有延展性的金属，从而使各行业的换热器均可使用这类肋片***换热器。