***需要注意的是要正确维护焊枪，钨极中心必须与喷嘴中心线精1确对中。引导电弧的电流尽量小，只要能够维持引导电弧稳定燃烧即可。当焊接厚度***的箔材时，有时仅使用引导电弧。
焊丝的填充方式与GTAW焊相同。事实上，由于等离子弧焊时，焊枪与工件的距离较大，焊丝的填充操作空间更大，操作更容易一些。保护气体和等离子气的流量应保持合适的比例。安全注意事项与GTAW相同。
小孔法焊接的主要优点在于可以单道焊接厚板，板厚范围：1.6~9mm。小孔法一般仅限于平焊；然而，对于某些种类的材料，采取必要的工艺措施，用小孔法可实现全位置焊接。
2）焊接特点 小孔法焊接所具有的优点是：
a、孔隙率低。
b、由于小孔法产生较为对称的焊缝，焊接横向变形小。
c、由于电弧穿透能力强，对厚板可实现单道焊接。
d、不开坡口实现对接焊，焊前对工件坡口加工量减少。
小孔法的缺点是：
a、焊接可变参数多，规范区间窄。
b、厚板焊接时，对操作者的技术水平要求较高，并且小孔法仅限于自动焊接。
c、焊枪对焊接质量影响大，喷嘴寿命短。
d、除铝合金外，大多数小孔焊工艺仍限于平焊位置。
超薄壁管子的微束等离子弧焊
超薄壁管在工业生产中有着广泛的应用，可用来制造金属软管、波纹管、热交换器的换热管、仪器仪表的谐振筒等，有时是在高温高压、振动和交变载荷下用来输送各种腐蚀性介质。用焊接工艺制造超薄壁有缝管是把带材卷成圆管，然后焊接起来。这种方法生产率高、成本低（为无缝管的50%左右），受到生产厂家的重视。5～15mm的钛及钛合金板材采用小孔型方法可一次焊透，并可有效地防止产生气孔。
