建筑钢筋弯箍机的功能
全自动钢筋弯箍机的推出，成功的推动了国内的钢筋加工的产业革命。由于近几年国内劳动力成本持续升高，劳务人员文化程度和素质普遍不是太高，加工的钢筋箍筋角度控制不是很精，很难满足高铁桥梁的建设。该机高精度和工步行进中的调整功能成功的克服了这一问题。
电脑数控全自动钢筋弯箍机通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体活，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，数控弯箍机供应商，菱形、多边形等，完成设计要求。
全自动数控钢筋弯箍机的优势
1、钢筋弯箍机从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
2、钢筋弯箍机生产效率高、相当于二十到三十人工。
3、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
4、钢筋弯箍机节省原材料，数控弯箍机价目表，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
5、钢筋弯箍机占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
6、机械化加工，数控弯箍机供应厂家，箍筋的尺寸及角度的成型质量好，
7、钢筋弯箍机设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化(校直---剪切---弯曲---成型)
数控钢筋弯箍机加工原理
机械部分
数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。首先是钢筋的水平校直部分，数控弯箍机，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分，其方法与水平校直相同;***后进行钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机，经过水平校直、垂直校直后，在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接，计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给控制系统，同时扭头与角度传感器连接将扭转角度信息反馈给控制系统。
1钢筋进给部分
钢筋通常由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中，钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。其中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构直接带动，一组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接，第二组动轮转动时同时用链轮带动一组轮转动，这样就可以实现将钢筋进给的任务。
2扭头与切断部分
扭头是钢筋加工的关键部分，钢筋***终加工成型是由扭头部分完成的。钢筋弯曲的扭头是装在一个可活动盘上的，这个盘由两部分组成:一部分是处在盘一端的扭爪，钢筋的加工成型是通过扭爪对钢筋施加作用力来完成的。另一部分是轴心部分，扭爪在运动时是围绕轴心进行的。
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