









吸塑机在使用过程中的事项
1.手伸入导轨下方进行操作时必须切断吸塑机电源,不能有任何意外的接通电源情况发生。
2.机器在使用二次上模功能时,请勿将手伸入成型区内触摸正在冷却的产品,预防第二次上模下来时压伤手。
3.在加热区内,请勿用手触摸发热装置,及烘烤物品,停机时应将加热炉升起。
4.产品长度低于800mm时,上闸与上模动作必须同步。当局部调机时,应先开上闸,后开上模。
5.在局部调机时,如使用电磁阀通电进行调试时,应注意是否会停电造成伤害。
6.用手接料片送入刀闸及调整吸塑机的切片位置时,应把刀闸关闭,在自动状态下不得将手伸入刀闸柜内。



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吸塑机开机
按下总电源按钮,再拧电热开关进行预热,吸塑机,加温按同一产品***1佳状态的记录调整,避免 浪费材料; 调整每项产品的加热时间、真空时间、冷却时间、吹风时间; 按入压缩电源,将压力调到合适值,检测部件是否正常; 将每个部件置于原始位置,开关拧到自动挡,空载运行2-3次检查每个程序工作是否正常; 真杯盖机空泵启动后,通过机械自动空运行,在下缸上升后,即听到真空吸声或见到真空针到回,则表示真空系统正常; 将开关调至手动,一一手动调试每个动作是否正常,调至正常;电炉箱下面不允许放置任何物品; 手动将片材放置模具内,四周点杯机1密封,开动压片开关,使用压片框压住胶片,调好加热时间。
按下电炉加热按钮,使电炉移动至工作位置,进行加热,观察加热情况,使之在***1佳状态下做出***1好的产品,加热完后, 电炉自动退回到空位,按自动起动,本机会自动完成上模、下模、加热、抽真空、吹冷风、脱模。
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吸塑机的使用过程中要注意什么
1.用于挤出成型的塑料,原扣件应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
2.吸塑机操作时,检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除
3.装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。吸塑机操作之开车在恒温之后即可开车,开车前应将机头和吸塑机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差异,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则要跑料。
4.吸塑机操作时,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,佛山吸塑机定做,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
5.螺杆扭矩不能超过红标。吸塑机操作时,塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。

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