泵壳出现磨损应该怎么办:泵壳对于脱硫泵来说是非常重要的，是保护泵体的。泵壳时间长了以后会出现磨损，要立即修复，做好保护措施，延长使用寿命。
对于泵壳出现磨损的时候，修复之前要先将叶轮拆除，留出可操作空间，并且做好现场的防尘及安全保护工作。要先观察好泵壳磨损的情况的程度，是否比较严重，应该采取哪种方式修复。出现渗漏的地方进行预焊接，对渗漏点和薄弱点进行加强，然后使用大量清水对泵壳进行冲洗，去除表面残留的脱硫液，对泵壳表面进行喷砂处理，去除氧化层，并增加泵壳修复表面粗糙度，增加修复材料的粘结力。
修复的时候要采用优质的材质进行喷涂，喷涂前要将表面清理干净，再进行喷涂，矿用潜水渣浆泵选型，喷涂、油漆的时候要按一定的比例，正确涂刷。修复以后要二次进行修补，以达到整个保护层表面无缺陷，完成以后，需要采取加热的方式固化，这样材料的性能才能发挥至很好。
我们在使用渣浆泵时经常会出现大大小小的问题。其中渣浆泵漏水、跳闸的现象是常见的，有时会存在安全隐患。
渣浆泵有机械密封和盘根密封两种形式，机械密封，更换相关的密封部件就可以，如果是盘根密封只要拧紧盘根螺丝就可以解决，但在这同时还要保证盘根密封有一定的泄1露量才能延长密封部分的寿命。管道水泵体漏水，不锈钢的可以焊接继续使用，铸铁的要更换新的比较好。
遇到问题及时解决是好的，但是防患于未然就更加重要了。那么渣浆泵的日常检修项目有哪些呢？
首先要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，1轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部件应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
其次轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承组件及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隙时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时的加润滑油。
为了保证泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
添料箱不同轴心。主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。
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进出水管路阻塞。可采取清洗叶轮或管路，如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用***技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。
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