选择切割工艺的基本要求
锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割,反之为逆切割,而逆切割时,由于有一个向上的垂直分力,形成掀起石材之势,因此,为稳固石材,在相同条件下,应尽量采用顺切割。当采用逆切割时,切割深度要减少,一般减少到顺切割的1/3—1/2。
选择切割工艺的基本要求是:对硬度低,切割性能好的石材,可深切慢走,反之浅切快走,即对同一石材及相应的锯机和锯片,应以切割效率高,切板质量好,锯片和基体寿命长的工艺参数为准,钎焊金刚石切割片厂家批发,四者相辅相成,唇齿相依,万万不可以偏概全。如当锯片的切速不能保持时,说明锯片磨钝了,应减少切割深度而增大切速来磨锐锯片。







金刚石磨料所具有的特性
金刚石磨料所具有的特性
由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好)金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但效率高、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长,同时还可改善劳动条件。
金刚石磨盘主要应用在玉石、寿山石、水晶、玛瑙、工艺品。近年来已在电子、光电、玻璃制品、电子管、晶体、工艺品、水晶灯饰、精密加工等行业广泛使用。产品远销中东,东南亚、欧洲以及香港、台湾等市场。
铜和碳之间在界面上的浸润,只有当合金元素与碳形成粘结反应物时才能发生,反应产物就是碳化物。具有这种作用的元素大多数是周期表中第四周期的元素。
合金砂轮的选择
1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低,衡水钎焊金刚石切割片,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。
2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,钎焊金刚石切割片加工,易堵塞。
实验证明,强碳化形成元素的加入,使得在烧结过程中造成合金中的这些元素向金刚石界面的迁移、富集并发生反应,生成碳化物。由于金刚石表面形成碳化物层,使金刚石的表面能大大降低,表现出某些金属特性,也就是实现了金刚石表面的金属化。
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