为了提高清灰效果和连续工作的能力，单机布袋除尘器，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
除尘器的选用
1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据***或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，锅炉单机布袋除尘器，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶***毡。lt;250°C时，选用芳纶诺梅克斯***毡或800g/m2玻纤***毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。
水泥是***污染行业，粉尘排放占***粉尘排放量的50～70％，这意味着做好水泥工业的除尘工作是处理粉尘问题的关键。随着《水泥工业大气污染物排放标》（GB4915－2004）2005年1月1日起正式实施，***以高标准要求削减水泥工业的大气粉尘排放。
新标准统一了原有生产线的排放标准，并设置达标过渡期，同时提高新建生产线的排放标准，对2005年1月1日后建设的生产线一律要求粉尘排放达到与国外标准大致相同的排放水平，颗粒物50mg/Nm3。而按照这一新标准，水泥工业有相当多的生产环节需要进行技术改造。
开泰环保脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前使用广泛的除尘装置。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置差压或定时、手动控制按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
在积水式洗涤除尘器中，搅拌站单机布袋除尘器，开泰环保设备有限公司，除尘室内有一定量的水或其它液体，含尘气体以很高的速度通过时形成液滴和液膜，从而对含尘气体进行洗涤。这种除尘器的优点在于水可以循环使用，所以只要少量的补充水就可以进行洗涤式除尘。通常分离50%的临界拉径是15m左右，压损范围为0.5-4kPa，耗水一般低于0.13L/ m3。
目前，随着***对粉尘浓度的排放量的要求越来越严，电除尘器的市场份额的占有率在不断地下降，单机布袋除尘器生产厂家，同时在钢铁、焦化、有色金属、垃圾焚烧等产生大量***行业用布袋除尘器的也不少数。
随着袋式除尘技术的不断发展 ，尤其是新型滤料的研制及应用和清灰技术的发展 ，国内逐渐开发出了煤磨专用的抗静电、防燃、防爆袋除尘器，使袋除尘器在水泥厂煤粉制备系统粉尘治理中得到了广泛应用。2015年5月30日，新建的磨煤生产线排气筒中的颗粒物允许排放浓度是30m g／N m ，为了达到这一新的环保标准，水泥厂煤粉生产线选用***防爆的布袋除尘器是设计选型的必然趋势。
开泰环保生产的***防爆布袋除尘器的特点
1、布袋除尘器的内部所有有积灰的地方都要焊接上倾斜度大于70度的防尘板，这样可以消除设备内部的积灰，在灰斗上装上振动电机，并且每个灰斗上装有一个。
2、可以处理含尘浓度为1000g/m的含尘气体，不管是立式磨机还是风扫磨只要一级除尘就可以。
3、采用脉冲喷吹的方式进行脉冲喷吹，喷吹能力大，清灰干净彻底。
4、采用了防水防油防静电的滤料，并备有防爆的自动泄压装置，防爆性能好。
5、灰斗增加了电加热器和温度继电器，这样防止了煤粉在灰斗内冷凝，粘在灰斗的壁上使粉尘不能够及时的排出，温度继电器可以很好的把灰斗的温度控制在一定的范围内。
6、开泰环保生产的***防爆布袋除尘器的卸料器选择的是浅斗型，这种卸料器可以很好的控制物料，使物料沿接触面滑动，避免叶轮不积灰。
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