纵剪线
纵剪线又叫纵剪机组、分条机、切条机、剪子，主要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。
种类
1. 按可纵剪板厚，分为薄板纵剪线（加工厚度0.1-3.0mm)、厚板纵剪线(加工厚度3.0-6.0Mm）。
2. 按纵剪金属材质，可分为铜带纵剪线、不锈钢纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线、马口铁纵剪线。
3. 按自动化程度，可分为全自动纵剪线，半自动纵剪线。
在运行过程中的操作步骤和操作方法
(1)基本的操作就是要熟练活套方式与联动方式之间进行切换的方法。
(2)在启动机组后，要迅速提升速度。观察一会后发现没有任何异常后，纵剪线，将速度提升到大值，使得机组高速运转。
(3)对于废边卷取机启动时，应该要求它的速度与机组速度保持一致。
(4)如果出现开卷机卷筒上只有少量钢带的现象时，应及时把机组的速度降下来，大多数情况下是降至20—30米/分。
(5)停车操作后，纵剪线，一时间测量带钢的厚度，迅速找出超厚的部分。
(6)后的操作是把带尾切除掉。
11.点动滚剪及开卷机，剪切1000mm 左右停止。
12、测量片宽、毛刺等并做好记录。如有不合格重新调整刀具直至检 验合格。
13、拉平片料，压下压料辊。
14、点动送料至收料辊，数控纵剪线厂家，并卡紧料头，点动收料两圈以上。
15、将收料小车拉出。
16、放下检测杆。
17、根据实际情况点动或联动。
18、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量：（1）、如遇硅钢片大面积涂层脱落或其他质量问题应立即停车并 上报质检部门，等待处理。 （2）、如遇焊缝拼接应将焊缝剪除，开卷纵剪线，并重新上料，严禁滚剪刀口 剪切焊缝。 （3）、如遇油污，应擦拭干净后再开车，压料辊张紧装置严禁沾 染油污。
19、剪切即将完毕时联动应改为点动，同时将放散压板压下。
20、继续点动至剪片结束，***后将未料整齐的粘贴在料卷上。
21、推入收料小车，升高至料卷，松开收料辊，小心的将料卷移出。
22、将料卷吊出放好并做好标示。
23、工作过程中设备如果有异常应立即停机并处理，并做好记录。
24、设备运转时任何人不得转动的片料。
25、非操作人员严禁靠近运行中的设备。
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