长力煤矿机械(图)-陶瓷包胶滚筒-陶瓷包胶

冷硫化包胶工艺相对于铸胶工艺制作比较简便，包胶均匀，不需大型设备。其优点是适合在带式输送机现场施工，是目前比较主流的带式输送机滚筒粘胶工艺，普遍用于施工现场粘胶。其缺点是粘胶时要求滚筒光洁，不能有油污，陶瓷包胶胶板，故首先要清洗滚筒表面;粘胶时胶板与滚筒表面不能有间隙，否则会影响粘胶的强度，胶板易开裂;使用后一旦胶板脱开不易修复，必须拆下滚筒将胶板全部剥去，再次清洗，重新粘胶板。

冷硫化包胶工艺能有效改善带式输送系统的运行状况，防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小带式输送机运行时输送带的跑偏和磨损。

冷硫化包胶使用陶瓷胶板更能保护传动滚筒不被磨损，防止输送带打滑，使传动滚筒与输送带同步运转，从而有效延长了传动滚筒的使用寿命，降低了带式输送机维护成本，保证了带式输送机的***运行。因此，冷硫化包胶使用陶瓷胶板可运用于各种有粘胶的带式输送机滚筒上，具有广阔的推广应用价值。

皮带机滚筒使用陶瓷胶板的价值：

皮带输送机作为性价比高的运输设备，在码头装货卸货的过程中应用广泛，可有效实现物资的运输、中转、进场等物资流转作业。在皮带输送机工作时，要根据其特点在不同位置安装滚筒，但是，滚筒使用过程中，会产生严重的磨损问题，影响物资的运输，产生较大的修理费用。

如?1000*1800的滚筒胶面，再次包胶的市场价格约为3500元，若是在胶面磨损之后没有及时更换，滚筒本体将一同磨损，修理费用就是“包胶费用 磨损修补费用”，根据磨损程度不同，每个滚筒的修补费用价格在6000～16000元。若是滚筒的本体磨损较严重，需要更换滚筒，目前市场上的包胶滚筒价格约为16000元/t，皮带输送机的带宽若是1.6m，需要根据受力等，安装不同的滚筒，滚筒重量在2～6t，滚筒的换新价格高昂，将会产生大量的经济损失。

总之，皮带输送机的滚筒胶面磨损是较为严重的问题，需要相关技术人员了解滚筒磨损原因，从而做到有效预防。通过陶瓷胶板保护滚筒胶面，能有效减小滚筒胶面的磨损，延长皮带输送机的使用寿命，陶瓷包胶，减少维修成本，有效提高企业的运输效率，从而提高企业的经济效益。

陶瓷胶板冷粘包胶工艺详细介绍如下：

1、表面处理：由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物，影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质。

2、混合胶液：将UR-R20固化剂和SC2000粘合剂充分混合搅拌均匀。

3、涂胶：用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金属表面沿一个方向均匀地涂刷胶液一次，胶层要均匀，并使其完全干透至不粘指背且有粘力感时再刷下次胶。（不少于30min）在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，冷硫化陶瓷包胶，即在金属表面涂上第二遍SC2000粘合剂，陶瓷胶板cn层涂刷一遍粘合剂。

4、干燥：溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的使溶剂挥发，粘度增大，促进化学结晶反应。晾置时间不能过长也不能太短，每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液，陶瓷包胶滚筒，晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥。

5、粘合：待第二次涂胶后微粘附手指背时，将陶瓷胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，***后用手捶从中间向四周密实地敲打。

6、固化：此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会更大。

7、封口：为获得更佳的粘接效果，陶瓷胶板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。