现场滚筒包胶-长力煤矿机械(在线咨询)-滚筒包胶

合理设计滚筒包胶结构，可增强滚筒表面排水能力，现场滚筒包胶，减少滚筒表面附着物，有效减少皮带输送机跑偏现象的发生。

提高驱动滚筒的摩擦牵引力经济有效的方法是通过增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，来增大驱动滚筒的摩擦牵引力。滚筒冷粘陶瓷胶板可以有效增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，从而减少皮带输送机打滑事故发生。陶瓷材料是工程材料中刚度好、硬度高的材料，因其有较高的强度和硬度，并且耐腐蚀性和耐磨性也较强的优点而广泛应用在各个领域中。

冷粘陶瓷胶板结构特点

为了进一步加大陶瓷滚筒包胶的摩擦力，在陶瓷片的表面增加了凸点。陶瓷表面凸点设计，提高了滚筒与输送带的摩擦力，可防止皮带打滑与跑偏;每排陶瓷间都设计了排水沟，可以加强滚筒排水功能;每颗陶瓷有五面与橡胶接着，加强了滚筒与陶瓷的接着强度，延长滚筒陶瓷包胶使用寿命。

一般情况下井下皮带机滚筒现场包胶的局限在于，皮带机的张紧行程小，即使将头部滚筒退回到极限位置，整个滚筒基本上还是被输送带包裹着。因输送带与滚筒之间没有足够的维修空间，维修人员必须站在滚筒外侧正前方的位置才能操作，并且只能对露出来的筒体部分进行包胶。

为了将滚筒的筒体露出来，需要将滚筒处的输送带沿滚筒轴线方向挪动。考虑到张紧行程和施工空间的限制，为降低施工难度，我们根据多年的经验将整个滚筒沿轴线方向分段进行现场冷硫化包胶的维修作业。

分段式滚筒冷硫化包胶的初步路线是:先把输送带与头部滚筒的相对位置沿滚筒轴线方向挪动，将滚筒一半的筒体露出来，对滚筒露出来的这部分进行包胶;然后将输送带挪动到滚筒的另外一侧，进行滚筒另外部分的包胶;***后处理好2部分包胶层之间的接缝，滚筒包胶，即可完成滚筒包胶的现场维修。

现场冷硫化包胶是用粘结剂将耐磨橡胶板牢固地粘结在滚筒的金属筒皮上。由于采用分段式包胶，耐磨橡胶板之间的接缝相对较多，而接缝又是整个耐磨结构层的薄弱环节，因此耐磨橡胶板之间的接缝处理非常重要，可选用T2胶枪修补系统进行粘合密封。

包胶主要是将含量92%的三氧化二铝陶瓷块通过硫化方式嵌入橡胶板，然后采用***的冷硫化工艺将陶瓷胶板硫化在滚筒上，为驱动滚筒提供极高的摩擦系数。优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑。半硫化粘接层直接与进口冷硫化粘接剂作用，保证了胶板与滚筒间的粘接强度，陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，滚筒包胶厂家，从而使操作和施工变得容易，滚筒包胶陶瓷胶板，增加了滚筒的使用寿命，具有优越的性能价格比、优良的导水性能，材料的浪费被减少降低。陶瓷胶板使用寿命一般为6～8年，虽然初期***比较大，但是综合性价比非常高。

陶瓷胶板因减少更换次数，节约了更换滚筒产生的维修成本，以及减少输送机停机时间而产生的间接效益也是相当显著的。使用陶瓷胶板冷粘包胶的企业会随着陶瓷包胶滚筒的逐步推广，更换量将逐年下降，陶瓷包胶滚筒耐磨效果较明显。