凸模折断的原因有：
1、凸模在冲裁过程中受到不平衡的横向推挤力，这些力使凸模弯曲以至折断，这一类力主要有以下几个方面：
2、凸模截面直径与其工作部长度之比不当，可能造成凸模折断。五金冲压凸模工作部长度的终验公式为：
五金冲压凸模工作部长度的终验公式
若凸模长度超过此计算值时，五金材质，须设计成合阶式凸模。
3、小凸模冲压较厚、较硬的材料时，五金冲压价格，凸模易折断，普通冲裁凸模直径应大于五金冲压件料厚。否则，应采取凸模护套结构。
五金冲压模具
4、凸模折断也往往由于设计及制造不正确而造成台阶式凸模的转角处圆角半径小、加工粗糙存在不允许刃痕及磨削裂纹、机加工未完全去除锻造引起的脱碳层以及高合金工具钢锻造时未能改善碳化物偏析，热处理工艺执行不当等都能引起凸模早期折断。尤其对冷挤压凸模更为显著。
五金弹片性能要求
弹片主要起到导电的作用，五金冲压厂，这就要求弹片首先要有优良的导电性能，第二就是要有良 好的弹性和柔韧性，弹片与插头结合的力度不大不小，既能夹紧插头，又能轻松拔出，弹片的回弹性要好，经反复拔插，其弹性和回弹性衰减应在控制范围内，***标准是能经历4万次的反复拔插。同时弹片还要不生锈，不氧化、抗电弧产生，否则都会导致导电性能的下降。
合理使用五金冲压模具能保证加工精度模具的加工精度对五金冲压模具的耐用度影响较大。在加工前上落模工需调试好模具，必须要对好所有的孔位及装正模具方可进行生产作业。装配模具时，五金冲压，模具对固定板支撑面的垂直度、五金冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等均有严格的要求。制造与装配精密度越高，加工出的部品精密度会随之而保证，五金冲压模具的耐用度就越有保障。
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