秸秆饲料颗粒机设备推荐山东双鹤

一、产品介绍
1、主要规格与技术参数
不同的原料会有不同的产量，以下数据是根据畜禽饲料：玉米粉65%，油料饼粕20%和米糠麸皮15%（饲料动盘型）；松木（生物质动盘型）；杂木（生物质动辊型），为基础得出。电机可以根据客户要求定制，包括电压、频率（注：中国大陆动力电压3 相，380V/50Hz）。
对原料要求
水分
制粒机对不同的原料有不同的水分要求，通常木屑ZLSP-D动盘制粒机要求
原料水分10%-18%，ZLSP-R动辊系列制粒机要求原水分在10%-14%，原料混合均匀。
尺寸
制粒要求原料***大尺寸不得超过模孔直径，如使用模孔为6mm模盘，原料***大尺寸不超过6mm，请用户根据模盘的模孔直径控制原料的尺寸。
成分要求
可以使用单一原料，不同的原料也可以混合使用，但是原料中不得掺入铁块、石块等硬物，否则将损坏机器。
粘合剂
使用本公司产品，原料中无须任何添加剂即可达到有高质量的制粒效果，但为了提高产量，并大幅延长模盘、压辊等易损件使用寿命，建议合理使用粘合剂。
4.2开机前检查
4.2.1 检查机器各紧固部位连接是否牢固
开机前，请首先检查压辊端盖螺栓是否松动，以免螺母脱落，造成压辊损坏；同时***检查其它各部位，是否有松动或脱落等现象。
4.2.2 检查安全防护措施是否齐全
开机前请检查电机、电器柜、电线是否有可能发生漏电现象；检查各防护罩能否起到安全防护作用；检查地面是否潮湿，以免因漏电造成安全事故。
4.3 调整模盘和压辊间隙
4.3.1压辊和模盘的间隙要求
压辊和模盘的间隙会极大影响制粒效果。***佳间隙在0.1mm 到 0.3mm。调节间隙大小取决于不同的原料。间隙超出 0.3mm,模盘之上的料层太厚会降低颗粒产量。当模盘上料层厚度低于0.1mm,会加大压辊和模盘的磨损，降低使用寿命。
4.3.2 ZLSP-R动辊系列制粒机间隙调整方法：
开机前调整模盘和压辊间隙，调整方法：如图3，上料前，松开防松螺栓，顺时针拧动调节螺母，直到人力不能拧动，然后再逆时针拧动扳手15°~30°即可，***后把防松螺栓拧紧。
ZLSP-R系列喂料刮板与模盘间隙调整方法
动辊系列制粒机要在开机前调整喂料刮板与模盘之间的距离： 喂料刮板与模盘间距对产量影响很大，如果喂料刮板跟模盘间距过小，原料很难进入模孔导致产量低和粉率高。喂料刮板跟模盘间距过大时将导致电机负荷过大，造成机器异常停机，甚至烧毁电机。喂料刮板和模盘合理间距在10-30mm。
4.3.4 ZLSP-D系列动盘制粒机间隙调整方法
ZLSP-D系列动盘制粒机要在开机后调整模盘和压辊间隙，调整方法：如图4，开机后，稍加物料并均匀调节压辊两端的调节螺栓，调节到模盘带动压辊转动即可，逐步加入原料并根据出料效果逐步调节螺栓的压紧程度。