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四种不锈钢管的焊接方法！

不锈钢打底焊采用的几种方法

不锈钢打底焊通常采用TIG工艺，根据现场的实际情况，我们可采用以下四种方法进行打底焊。

①背面采用堵板进行封堵通气保护的方法；

②只采用可溶性纸或采用可溶性纸与堵板相结合进行封堵通气保护的方法；

③采用药芯焊丝打底TIG焊。

④采用药皮焊丝（自保护焊丝）打底TIG焊。

1.背面采用堵板进行封堵通气保护的方法(即实芯焊丝 TIG）

不锈钢管道预制时，焊口通常可进行转动焊接，通气非常容易，重庆铜加工报价，这时通常采用堵板对管道内焊口两侧进行封堵通气进行保护的方法进行打底焊（见图表一），同时外侧用胶粘布进行封堵。焊接时，应采用提前通气，滞后停气的工艺，外侧胶粘布边焊边撕去，由于堵板为胶皮与白铁皮组成，不易损坏，所以这种焊接方法能很好的保证焊缝内侧充满Ar保证其纯度，从而有效地保证焊缝内侧金属不被氧化，保证了焊缝打底焊的质量。

2.只采用可溶性纸或采用可溶性纸与堵板相结合进行封堵通气保护的方法

不锈钢管道固定口安装焊接时，内侧通气比较困难，有的一侧较易进行封堵，在这种情况下，可采用水溶性纸 堵板进行封堵。即易通气、好拆除的一侧用堵板进行封堵，不易通气、不好拆除堵板的一侧用水溶性纸进行封堵，同时外侧用胶粘布粘贴焊缝进行封堵（见图表二）。不锈钢固定口焊接时，在很多情况下会出现焊缝两侧都无法通气，这时如何保证焊缝内侧保护就成为了一个难题，在现场实际施工中，我们采用焊缝两侧用水溶性纸进行封堵，从焊缝中心通气、外侧用胶粘布粘贴进行封堵的方法（见图表三），成功的解决了上述难题。采用水溶性纸封堵通气时，由于从焊缝中心通气，因此在***后的封口环节，应迅速拔掉通气管，利用里面的剩余Ar进行保护，快速打完底，封好口。

采用这种方法，应注意水溶性纸应采用双层的，一定要粘贴好，重庆铜加工价格，否则容易造成水溶性纸损坏、脱落而使内侧焊缝失去Ar的保护，产生氧化，导致焊口割开重新施焊，既保证不了焊接质量，又严重影响了工期，因此焊接以前应严格检查，粘贴好水溶性纸。

在很多施工现场，我们都采用了此种焊接方法进行打底，其质量能得到有效的保证，同时也有一定的施工难度，因此应选用仔细、技术熟练的焊工担任此项工作。

3.背面不进行通Ar保护，采用药芯焊丝 TIG工艺

该方法在我国应用已有数年，现已生产出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等药芯焊丝，并已应用于现场的焊接，取得了较好的经济效益。

由于背面不充Ar，其优点显而易见，主要表现为***、简便、成本低，适宜于施工现场安装。但药芯焊丝由于其结构特点，操作时对焊工的要求较高，其送丝速度快，送丝准确度要求高，掌握有一定难度，焊工应经专门培训，技术熟练后方可参加焊接，在南京扬巴及国外工地，我们应用此方法，成功地解决了碰头口、返修口无法通Ar的问题。

4.背面不进行通Ar保护，采用药皮焊丝（自保护药芯焊丝） TIG工艺

20世纪90年代，日本的神钢等公司研制出了打底焊丝，近年来，我国也已研制开发出了不锈钢打底焊丝（即药皮焊丝，如TGF308、TGF308L、TGF309、 TGF316L、 TGF347等），并应用于实际施工中，取得了良好的效果，在乌石化扩能改造项目我们就成功的运用了此方法。

不锈钢打底焊丝 TIG工艺的保护机理是背面焊缝利用焊丝熔化产生的熔渣和其合金元素的冶金反应来进行保护，正面焊缝依靠Ar、渣和合金元素进行保护。

采用此种工艺，应注意以下操作要点：焊接过程中，焊把、焊丝、焊件之间保持正确的夹角，理想的焊把喷嘴后倾角为70°—80°，焊丝与焊件表面夹角为15°—20°；正确控制熔池温度，通过改变焊把与焊件的夹角、改变焊接速度等来改变熔池温度，从而保证焊缝成形美观（宽窄一致、不出现内凹、过凸等缺陷）；

操作时，电流应比焊实芯焊丝时稍大，焊把应稍作摆动，以使铁水和熔化的药皮加速分离，便于观察熔池和控制是否焊透；填充焊丝时，送到熔池的1/2处，并向内稍压一下，以此手法来保证根部焊透、并防止出现内凹；

焊接过程中，焊丝应有规则的送入、取出，并保证焊丝始终处于Ar的保护下，以免焊丝端部被氧化，影响焊接质量；注意起弧、收弧处的焊接质量，起弧处应将点焊处打磨成45°缓坡，收弧时应注意产生弧坑、缩孔等缺陷。

采用药皮焊丝打底焊，焊缝内部不用通Ar，焊工操作起来简便、快捷，具有***、低成本的特点，同时也能很好地保证焊接质量，值得我们推广使用。

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不锈钢焊接之复合钢的焊接方法

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不锈钢焊接之复合钢的焊接方法

复合钢其实从字面上就很好解释，就是几种不同材质的刚才通过一些手段融合在一起，例如不锈钢板和碳素钢板结合就叫复合钢，当然也有一些金属与非金属结合的复合钢，如果金属比重较大就叫复合钢，比重小就不叫复合钢。因为属于多种材质的复合，所以焊接也有很多独特的注意事项和方式。下面就为大家详细介绍，不锈钢焊接之复合钢焊接方式。

　　为了节约成本，对于要求有耐蚀性的压力容器，通常应用复合钢板。复合钢板是由较薄的不锈钢与较厚的珠光体钢复合轧制而成的双金属板。较厚的是珠光体钢，满足力学性能的要求;较薄的不锈钢覆层可为Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等。覆层总是接触腐蚀介质，其厚度大约为板厚的10%~20%。

　　在复合钢焊接时，有其独特的焊接特点，重庆铜加工，焊接顺序可先从基体一侧开始焊接，也可先从覆层一侧开始焊接。此两种焊接顺序各有其不同的坡口形式，如图3-17所示。先从基体一侧开始焊接时，基体焊完之后，可以应用铲根方式，也可以预加工方式焊接覆层。

　　用同样的方法也可以先焊覆层，但先焊覆层的方法相对消耗不锈钢焊接材料较多，成本稍高，所以通常先从基体一侧开始焊接。

　　为了保证复合钢板不失去原有的综合性能，覆层和基层要分别焊接。基体与覆层可分别选用各自适用的焊接材料焊接。

　　为避免焊接裂纹并且使覆层耐蚀性不降低，必须在覆层和基层之间采用过渡层，同时要注意基体材料的稀释作用，应选用铬、镍含量稍高的奥氏体填充金属来焊接过渡部分，防止产生硬脆***。

　　如果条件允许，复合钢的基体很薄时，也可用奥氏体填充金属焊接复合钢的全厚度。此时，重庆铜加工公司，要考虑基体材料的稀释作用，选择铬、镍含量较高的填充金属。

　　在压力容器制造中，有时也遇到复合钢与奥氏体不锈钢焊接，这时，可以采用图3-16所示的焊接方法，先在复合钢的坡口面上用不锈钢焊接材料进行隔离层堆焊，然后再与不锈钢焊接。

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