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耙式干燥机的结构

（1）壳体结构 壳体是由一个焊接加热外夹套的卧式钢制圆筒和两头配有带法兰的封盖组成。封盖与与圆筒的中心线应相差5mm。安装时，盖的中心线应低于筒的中心线，这样在耙齿转动时，真空耙式干燥机，能使壳体下侧的物料便于卸出。

整个壳体放在两个鞍式支座上。注意其中一个支座与基础之间要有一定的活动余地，真空耙式干燥机怎么样，以免夹套加热时设备膨胀而产生应力。

(2)耙齿结构 耙齿装置是由角度相反的分别套在传动轴两边的左向和右向的两组耙齿组成。耙齿头部有一方形的孔与传动轴配合，装配时相邻耙齿之间相差90°的方位。耙齿的末端有两种形状，一种是扁的，呈桨叶型，另一种也是扁的，但呈异型。但其都与传动轴轴心线互成一定的角度（即左向和右向）。呈桨叶型的耙齿用于设备的中部，呈异型的耙齿用于设备的末端以适合封盖内壁表面。

左向耙齿安装在一边，右向耙齿安装在另一边。所以当物料加进来后，当耙齿正反转时，就能使物料往两边而后又往中间走，从而使物料受到均匀搅拌。一方面使物料与壳体内壁接触时不致发生过热，另一方面使物料达到粉碎作用，增大气化表面，促进干燥的进程。

此外，在耙齿的4个象限内，各放一根和主轴平行的两端封闭的无缝钢管，作为敲击器壁之用，对出清及粉碎物料有一定的作用。

3)耙齿装置与壳体之间的密封 由真空耙式干燥机的干燥原理可知，在干燥器内物料被加热，物料内水分气化，同时真空装置产生高真空抽走气化的水蒸气，加剧物料内部水分、表面水分的逸出。如果转轴与壳体之间的密封不好，将大大降低设备内真空度；同时冷空气的进入会降低设备内物料的温度，影响干燥效能。

耙齿装置与壳体之间的密封，通常采用石棉作填料，是一种简单而有效的密封结构，这种密封结构还将耙齿与耙齿之间压紧，减少了耙齿端面磨损。

真空耙式干燥机除了上面一种类型外，还有一种夹套和传动轴都通水蒸气的，传动轴及耙齿的配合情况

真空耙式干燥机采用折流型夹套结构，热水从入口进入夹套后，由于有固定的流道，因此不论热水的流速大小，热水都能够流经夹套的每个地方，使夹套均匀加热；同时，还增加了热水的湍流效果，真空耙式干燥机厂，提高了传热效率。

　　考虑到填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点，因此真空耙式干燥机中的许多动密封都采用了填料密封，但单独的填料密封又容易使被干燥物料中混入***造成污染，为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构，既避免了***落入物料，同时也解决了物料外漏。

　　改进后的真空耙式干燥机主要是由主机、捕集过滤系统、冷凝系统、加热系统、真空抽气系统以及辅助系统等部分组成，目前已经能够在药业、化工、食品、电子等行业中广泛应用，主要就是用于干燥热敏性物料。

　　这款高真空度真空耙式干燥机是利用夹套壳体间壁加热物料，并在不断转动的耙齿的搅拌作用下，使物料在筒内形成无序搅拌混合状态，物料与壳体壁面接触表面不断更新，进一步提高了物料受热的均匀度。

　　而作为被干燥物料而言，在高真空度真空耙式干燥机中受热使其中湿分汽化后，汽化的湿分蒸汽由真空抽气系统及时抽走。由于设备操作真空度较高，一般在53-93KPa范围内，因此被干燥物料表面湿分蒸汽压远大于干燥机壳体内空间的湿分蒸汽分压，从而有利于被干燥物料湿分的汽化，从而使物料达到干燥的目的。

　　相比原来的机型，真空耙式干燥机多少钱，高真空度真空耙式干燥机除了因选用了高真空度配置而使得在真空度方面提高了很多之外，还有其他优势。比如说高真空度真空耙式干燥机过滤干净，且过滤装置拆解方便、过滤面积大、清洗方便，确保真空管路畅通；而且整台设备运行稳定，干燥效率优异。

被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向被来回移动，与壳体内壁接触的表面不断被更新，同时受到蒸汽的间接加热；在耙齿的均匀搅拌及粉碎棒的粉碎作用下，物料表面不断更新及增大使得水分更有利的排出；气化的水分等尾气经干式或湿式除尘器及冷凝器除去粉尘和可能凝性气体后，达到排放标准的不凝气被真空泵抽出放空。