五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，五金冲压，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压加工操作方便，生产效率高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺。
五金冲压加工工艺包括哪些：
五金冲压加工工艺主要有落料、冲孔、弯曲和拉深。
1：落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；
2：弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。
3：拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧***也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，五金冲压拉伸，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、裂开等问题。
1、材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，五金冲压订单，五金冲压件可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。
2、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧坏及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。
3、生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。
4、产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品，五金冲压机，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。
5、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是的加工成形方法。
6、冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面***紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。
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