永鸿木业机械(图)-全自动真空覆膜机-真空覆膜机

在这个高速发展的实惠，我们必须顺应时代，不断地发展，不断地创新才可以紧跟着时代的步伐，尤其是一些产品的创新，如果没有创新发展的话，真空覆膜机，那么很可能就会被另外一种产品所代替。所以我们只能不断地创新，不断地满足广大人民的需求，这样才能不被社会所淘汰。对于传统的真空覆膜机来说，它的操控体系非常简单易操作，只能满足设备的基础运转需要，而且还会产生一系列的问题，所以我们真空覆膜机行业才会一步一步改革创新走到今天这样受到广大客户喜爱的地步。那么大家知道传统的真空覆膜机有些什么问题呢？小编给大家简单的讲两点，大家想想是不是这样的。

1、电能消耗太大，真空异形覆膜机，传统真空真空覆膜机大部分的电能是被浪费的，可谓是电能消耗无穷，而此类设备一般来说都是用电大户。

2、设备的保护杂乱可靠性差。产品合格率低。传统的真空覆膜机的产品合格率低，在温度操控、供电电压、供气气压不稳定和环境温度改变等情况下极易生产出废品，那么这就大大降低了真空覆膜机的工作效率，而使得废品率提高。

而运用我们现在新型的真空真空覆膜机的确能为我们节省下不少的能源成本，其次也是可以节省下社会资源，防止出现资源浪费，更加充沛的利用资源，也能防止资源消耗过程中产生的环境污染。

在我国现有的覆膜设备中，准确度难以提升成为制约其发展的主要原因。所以我们需要更加努力的发展覆膜行业。我们现在越来越多的行业都在使用真空覆膜机了，真空覆膜机的发展让我们的物品及生活有了进一步的发展，丰富了我们的生活。随着家居行业日新月异的发展，导致真空覆膜机在市场上的应用越来越广泛，无压框真空覆膜机，对于我们的门板，橱柜，家具木板等家具已经不再采用传统的工艺来进行作业了，而是通过真空覆膜机在这些不同材质表层粘贴覆盖不同种类的膜来进行作业。在建筑装修领域里，真空覆膜机正在日益显出它的重要的功能。

说到覆膜，大家是不是感到有些陌生？感到离我们很遥远？我换个词大家就可以理解了。这个词是大家知道的贴膜。用通俗的话说的话，就是把塑料薄膜贴上一层粘合的东西，使之变粘，全自动真空覆膜机，然后再把纸质的印刷品用技术手段加热，加上压力以后粘在一起，然后组成塑合产品的加工方法。

经覆膜机的印刷品，因为外表多了一层薄而通明的塑料薄膜，外表更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，赋有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。随着印刷工艺的发展，覆膜的工艺方法也越来越多。按覆膜的过程分为三种：干式、湿式及油性。按所选用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。下面咱们扼要介绍一下这些方法的基本的概念和特点。

　　1．即涂覆膜。即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。2．预涂覆膜。此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热干燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分便利，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其制品通明度极高，具有宽广的使用远景和推行价值。因为受到技工技术技能、原材料的来源、生产设备的优缺点等因素的阻碍，所以一些地方设备生产的预涂膜也有不足的地方。但是我们一直追求高品质的服务，请大家放心。

真空覆膜机即涂膜在以往的10多年里风靡***，狂热得到了无法收拾的程度，一时间到处上马即涂膜设备；书刊本册的封面不论精装、平装、骑马订装，不论书籍的纸质如何，也越来越多地采用这种工艺进行印刷品的表面装饰。但是在这些年中即涂膜对装订的质量问题一直没能解决，因此造成的经济损失时有发生；更重要的是对即涂膜带来的危害性没得到足够的认识。

真空覆膜机的三大主要设备介绍

1、加热设备：热塑性塑料片材和薄膜的真空覆膜成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，还有片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。

2、压缩空气设备：气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气，各种真空覆膜机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。

3、真空设备：真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比**大成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空***系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。