链板生产线调试中的具体事项:
1. 链板生产线设备的所有系统经彻底检查确认无误后，设备的祖***行了空载调试工作. 所有故障排除后，再进行10 ~ 20小时空载磨合试验，后进行车辆负载试验。
2. 链板生产线自动链轮、尾轮和牵引链的轮齿是否在正常啮合条件下工作。如果相差很大，可以通过拧紧链板生产线自动链轮和从动链轮的轴承座螺栓，稍微调整自动链轮和从动链轮的中线位置。
3. 调整链板生产线并拧紧组件，使第二牵引链的初始张力平衡适中. 如果链板生产线初始张力过大，将增加功耗；太少会影响链轮和牵引链的正常啮合优化，增加链板生产线运行的不稳定性。
4. 检查链板生产线各行走滚轮是否转动正常。如有卡轨、打滑等迹象，应立即更换或排除故障。
5. 链板生产线运行中，所有活动部件如有卡涩、机械强制摩擦等迹象，应立即排除。
通过以下6点***，可以让输送机获得更长的使用寿命。
1、输送机初进给时，应逐渐提高进给速度，直至达到额定输送能力，进给应均匀. 否则容易造成输送物料堆积、传动组件过载、整机过早损坏.。
2、输送机输送的物料不得与硬的大块物料混合，以防螺杆堵塞，损坏螺杆机.。
3、输送机运行中出现的异常现象应检查排除，不得强行运行。
4、使用时，输送机经常检查螺杆机各部件的工作情况，认真检查紧固件是否松动. 如果发现零件松动，立即拧紧螺钉重新拧紧.。
5、输送机应无负荷启动，即在壳体内无物料时启动，启动螺旋给料机。
6、输送机的活动部件应经常润滑。
定期维护***：定期的维护***可以有效防止流水线设备过度老化、磨损带来的隐患。企业需要定期对流水线设备进行检修，及时跟换磨损的零部件，只有这样在使用的时候才不会因为设备出现故障而导致人力物力的浪费。如果关键部位出现的问题无法解决，可以联系厂家进行维护。
生产管理：要提高流水线设备的运行效率，机械手全自动无尘涂装生产线厂家，离不开正规、有效的管理。管理作为企业的一门必须修课，是日常经营中必须时刻注意的。有效的生产管理，可以规范生产、规范操作，从而形成有效的、快速的反映机制，可以及时处理好生产中的突发状况。
流水线安全：在流水线运行前，首先要确认流水线设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无***，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将流水线投入运行。***后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。
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