滚筒陶瓷包胶-陶瓷包胶-长力煤矿机械

近日山东长力煤矿机械有限公司应客户要求对皮带机头部滚筒进行陶瓷冷硫化现场包胶维护。

该矿为降低整机重量、提高安全性、便于张紧装置调整，皮带机臂架输送带张紧机构采用液压张紧装置调整头部滚筒位置，以满足张紧压力要求。为避免取料作业过程中臂架头部滚筒与料堆发生碰撞，头部滚筒张紧到位后与头部导料槽的距离不能过大，导致头部滚筒的维修更换的操作空间受到了很大的限制。

皮带机头部滚筒的工况比较恶劣，斗轮和导料槽处洒漏的物料极易进入回程输送带，头部滚筒相比其他位置的滚筒来说，其包胶层更易磨损。受斗轮和头部导料槽结构位置影响，头部张紧装置行程设计一般为1m左右。实际上输送带硫化结束后头部滚筒的可调节位置范围会更小，陶瓷包胶，导致单独更换头部滚筒非常困难，通常的做法是头部滚筒与臂架输送带同时更换。在臂架输送带尚未达到报废标准，不必要更换的情况下，皮带头部滚筒合理的维修方案就是现场维修。

现场维修取料机头部滚筒包胶层的难点同样在于臂架输送带的张紧行程小，松开张紧装置后输送带与滚筒之间的维修空间小，按照传统包胶工艺实施难度很大，因此采用陶瓷冷硫化现场包胶。

陶瓷包胶

滚筒的包胶使得输送带和滚筒筒皮不直接接触，不仅能够降低皮带磨损，也可以保护滚筒金属筒皮不被磨损，还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦。

冷粘胶板具体工艺如下:

1、首先将需包胶滚筒的旧胶板进行车削加工，之后再车削第二遍，将余量胶板全部车削至筒皮表面，切削筒皮量控制在0.2mm以内。

2、滚筒筒皮表面喷砂处理。

3、滚筒筒皮打磨，去除高点和刀痕，确保滚筒筒皮表面平整。

4、用金属清洗剂清洗滚筒表面去除油污、铁屑和灰。

5、清洗剂晾干后对滚筒表面涂抹金属底胶( 其作用主要是金属与橡胶的过渡粘接层)，金属底胶尽量涂抹均匀。

6、滚筒表面底胶晾干后涂抹两次冷粘接剂。

7、根据包胶滚筒尺寸切割包胶面板(通常按照圆周等分3-5块)，打磨、清洗、涂胶。

8、按顺序粘结胶板，冷硫化陶瓷包胶，粘结过程中迅速用滚轮压实，铜锤紧密击打胶板表面，排出内部气体，确保胶板与筒皮粘接牢固。

9、胶板粘接完毕后，用美工刀将滚筒两边与接口处均切成45度斜边。

10、 胶缝注胶、压紧，打磨胶板接口，保证接口处平齐美观。

菱形胶板

菱形胶板适合主动轮包胶，能够保护滚筒表面不粘附运料及避免跑偏。相对来说，菱形胶板是一款高性价比产品，在市面上的应用也较为广泛，能够弥补平面胶板的不足。因此，陶瓷包胶胶板，如果滚筒的使用环境较为潮湿或是对耐摩擦方面有更高的需求，滚筒陶瓷包胶，菱形胶板是更好的选择。

菱形胶板是皮带机滚筒包胶使用广泛的一种冷粘胶板，菱形胶板具有高耐磨、高延展性能。菱形胶板和普通平面胶板除了材质一样，胶板的粘接面都含有半硫化层。半硫化层是冷硫化粘接的核心技术，无论是哪种胶板都需要具备半硫化层，才能进行冷硫化滚筒包胶。

菱形胶板表面含有菱形块，而平面胶板表面则较为平滑。这一特点会影响胶板的适用包胶种类及环境，下面就来具体讲一讲平面胶板和菱形胶板都适合什么样的情况。

菱形胶板的长、宽选择

（1）片料长度=（滚筒直径 片厚）×3.14 100；

（2）片料宽度=滚筒长度 150（各边 75）。