使用冷中间罐时，线圈胶泥图片，免于烘烤，节约能源。线圈胶泥厂家，在清理与更换中间罐工作衬时能自动脱落，改善工作强度及环境。近年来，中间罐除用作储存、分配钢水外，还要求具有一定冶金功能，其内衬材质由硅质向镁质或镁钙质方向发展，其安装工艺也由板型组装向喷涂方向发展。 中频炉在工作中会产生轻微的震动，会导致线圈颤动产生细小的裂纹，降低中频炉衬使用寿命和使用质量。
施工说明 因初始硬化时间短，故每次拌料不宜过多，每次将一包料倒入容器内(若是局部整修，福建线圈胶泥，则倒出适量)，加入10±0.5%干净自来水，手工或机器拌匀至具有一定粘度即可投入使用。 新炉体或大修时，应先自下而上用拌好的胶泥将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后在感应器内壁涂抹一层6mm左右，待其凝固后，再涂一层4mm左右，中频炉线圈胶泥配方，涂抹一层光滑层。对有顶出机构的炉体，底部厚度为15-20mm，上部为8-10mm，形成锥面，以利旧炉衬的推出。
炉衬的耐火材料是脆性材料在常温下如果受到大力的冲击就会出现裂纹或剥落的现象，所以我们在冷起炉加料的时候应该别注意这点，在加料起炉时尽量些较碎较小的料来加，这样可以有的避免对炉衬造成的人为的损害。在冷起炉时我们在加了完料后要把炉内温度升至炉料的熔点以下100℃时然后至少保温两个小时以上才能开始熔化作业。
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