南阳火电厂化工污水处理设备实力厂家定制

南阳火电厂化工污水处理设备实力厂家定制   刘经理 173，3792，8703（wei信同号）
不是每一个城市都有印染厂、制药厂、造纸厂，但每一个城市基本都会有一个火电厂。火力发电厂在运转中依靠水作为传递能量的介质，也是依靠水作为冷却介质来完成热量交换。水在火力发电厂中起着重要的作用。
水在火力发电厂过程中，主要有两个循环系统：一是动力设备中水汽循环系统;二是冷却水循环系统。因此，电厂不仅是用水和排水大户，同时也是污染大户。虽然火电厂废水中的污染物含量不大，但由于排水量大，污染物的排放总量也相应增加，从而也将造成不同程度的环境污染。
随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，为了降低成本、减少环境污染，优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，做到废水重复利用直至零排放，探索新的处理模式，提高社会效益与经济效益。

脱硫废水先经预处理系统进行絮凝、沉降及中和，减少废水中的悬浮物，提高废水pH值，为深度处理做准备。废水进入脱硫废水前池，通过输送泵将脱硫废水输送至脱硫废水预处理区域的脱硫废水缓冲池。通过池内一级废水输送泵送至一级反应器。脱硫废水缓冲池设曝气搅拌装置，防止悬浮物沉降。通过曝气装置还可以进一步降低废水的COD。一级反应器分为中和箱和絮凝箱两个部分。在中和箱内，通过添加Ca(OH)2，将废水pH调整到10～11进行搅拌反应生成CaCO3沉淀和Mg(OH)2沉淀，在后级澄清器中沉淀分离。同时，在此pH值下，多种***离子均生成氢氧化物沉淀从废水中分离。中和箱出水自流进入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚剂FeCl3以及助凝剂PAM以使得絮凝物变得更大更容易沉淀，以便一步能在澄清器中分离出束。同时一级反应器也预留有机硫加药界面。

废水从一级反应器自流进入一级澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐。清水则上升至澄清器顶部通过环形三角溢流堰自流至中间水池贮存。二级反应器分为沉淀箱和絮凝箱两个部分。在沉淀箱内投加Na2CO3，进行搅拌反应。在絮凝箱中投加有机硫进一步降低废水中的***离子浓度，使出水***浓度完全满足排放标准。同时投加凝聚剂FeCl3使生成较大矾花从废水中除去。絮凝箱出水投加助凝剂PAM，使矾花进一步长大，以利于沉淀分离。级反应器出水自流进入二级澄清器。废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣。浓缩污泥由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐准备压滤。二级澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水设有干灰加湿泵以及自用水泵。

脱硫废水是一种新型的火力发电厂废水，它是在***加强大气环境污染源控制后的新型产物。脱硫废水就是燃煤电厂在对锅炉烟气进行脱硫时，由于煤经过燃烧会形成大量的烟气、悬浮物和杂质，石灰石在溶解后形成的浆液在去除烟气中***的同时会生成***钙和亚***钙，能有效降低将夜中F-和Cl-以及灰尘颗粒的浓度。而为了确保脱硫效果，就必须保持浆液的品质，需要将产生的废液排出做进一步的处理。脱硫废水中的亚***盐、***盐和悬浮物较多，且脱硫废水中的酸性物质较多，腐蚀性往往较强，而这会对设备和系统带来腐蚀，甚至导致废水***和机械故障的出现，所以必须引起高度重视，利用合适的处理方法，做到废水处理合格排放并回收利用。

潜水轴流泵操作规程
1、 起动 泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀 门至少打开一半。 
2、 控制 泵运行时，可进行手动或自动控制切换。 
（1） 电机控制 电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。 三个串联的 PTC 电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为 125℃） ， 热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部 检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，***检查，更换 零件。 泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接 线腔盖子，更换 O 型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。 泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于 2MΩ ， 则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，***后检查绕组。 
（2） 密封控制 在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。 尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏***小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密 封。 在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。 如果电机端密封失效，造成油水进入 电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。 更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定 子（加机壳） 、转子分别烘干。定子必须在 80℃以下，烘大约 24 小时。用空气把转子吹 干净，在室温下，干燥大约 2~3 天。 
3、 关闭 为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作： 断开电源； 让潜水电泵完全停止运行。
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