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钢铁企业污水来源与工艺生产息息相关，在生产工艺流程中的多个环节都会生产出污水。比如循环冷却系统产生的脱盐水、软化水或制备纯水过程中产生的浓盐水等，另外的来源是生产运行过程中生成的废水等。总的来说，钢铁废水具有pH中性，含盐量高且COD/BOD值较低的特点。
钢铁废水中的主要污染成分
污水中的悬浮物：循环冷却过程中污水中含有较多的悬浮物，如泥沙、设备腐蚀分解氧化产物、水垢以及部分微生物菌群。此外，悬浮物中还含有胶类物质，该类物质主要是由原料中的铁元素、铝元素、硅元素等形成的胶状物。
污水中的油类：生产过程中各种机电设备很多以机油、柴油、***作为能源提供润滑和动力，因此在日常生产过程中，油类的挥发、***和更换不可避免的造成污水中的含有油类物质。另外，工艺流程中的溶剂或原料也会进入到污水系统中，如溶解油、乳化油等，都会造成污染。
污水中的有机物：酚类、***类、苯、***、氨氮、***、喹啉等有机污染物，成分不仅复杂，而且含有的有机物浓度较高，性质稳定，因此对环境危害很大。
COD还原性物质：包含***盐、硫化物、亚铁盐等，这些还原性物质随着补给水系统进入到企业的污水中，另外，在循环冷却水系统中投入的添加剂，如杀菌剂、缓蚀剂、分散剂、混凝剂等，也会产生一部分还原性物质，进入到污水中。
污水的碱度和硬度：浓盐水的存在在高温高压环境中会发生氧化结痂，时间沉积会造成污水中含盐量的升高，水的碱度和硬度也大大增加。
钢铁废水处理技术工艺：
工业污水处理系统主要包括初沉池（聚合氯化铝、聚丙烯酰胺）、调节池、化学反应池、微滤池、膜处理系统几大处理单元。初沉调节池主要的作用是调节进水水量和水质。通过初沉池池可以去除污水中的大部分悬浮物，同时还能够去除少部分的高价离子沉淀，另外，在间断生产废水的情况下，初沉池和调节池还可以起到调节污水水量的作用，为污水处理系统中设备运行的连续性和稳定性创建有利条件。
经过初沉调节池之后的废水进入到后续的氧化反应池中进行处理。氧化反应池中又包含有多个处理单元，如中和反应装置、氧化反应装置、絮凝反应装置等。废水经过氧化反应后取出大部分的有机物和还原性物质，然后进入到后续的二沉池进行沉淀分离，取出前段反应过程中产生的沉淀物。从二沉池出来的上清液进入到的过滤膜系统中进行深度处理，通过微孔滤膜可以去除进水中的大部分悬浮物和胶体杂质，废水进一步净化，经过微孔滤膜处理后的出水可以满足后续反渗透处理装置的进水要求，SDI值低于5，SS值低于5mg/L，浊度低于1NTU。
随着***对节能减排工作的要求日益提高,即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求(对于烧结、炼铁、炼钢单元要求总排口零排放)。钢铁厂工业污水作为非传统水资源,已经越来越受到各大钢铁企业的重视。利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水,原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除,但其含盐量并没有降低,因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水,同时水中还含有少量的乳化油和溶解油等。
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