在机械领域真空镀膜机镀DLC膜的应用
各行各业物件表层镀膜层，都离不开真空镀膜机。运用的行业不一样，镀膜机型号自然也不相同，在行业中使用的领域也是不相同的，今天至成小编为大家介绍一下在机械行业真空镀膜机镀DLC膜的应用领域。
一、关键零部件上的应用DLC膜在许多关键零部件也能发挥其优良的性能，如在制成式斯特林制冷机的活塞上的应用利用其低的摩擦系数，降低摩擦力，提高耐磨性，达到无油润滑及使用寿命要求。在缝纫机配件-旋梭上镀DLC膜替代原来的电镀硬铬处理，不但避免了污染环境的问题，而且，明显提高工件表面硬度及耐磨性，使用寿命提高了10倍以上，同时，也因表面膜层摩擦系数降低后，使机器运行过程中产生的噪音变小。
二、刀片上的应用现在DLC也在各种刀片如剪刀、刮胡刀等上的应用。DLC膜减小了刀片与皮肤的摩擦，改善了刀片的性能，延长了使用寿命。
三、芯轴DLC膜的耐磨减摩及耐腐蚀性，可显著提高齿轮、芯轴等运动部件的使用性能及寿命。
四、光盘模具及其辅助模具光盘模具是生产CD、CDR、DVD的重要工具，为了减少它与母盘（镍盘）的摩擦，希望模具表面硬且摩擦系数小，目前，国外大多采用DLC膜层，大大提高了模具的寿命和盘片的质量，同时在其辅助模具上镀DLC膜，其寿命也达到了配套使用的要求。镀膜之后有硬度高，摩擦系数低，耐磨，耐腐蚀，抗粘结性好且环保等特点。盘模具辅助冲模。
五、钻头、铣刀DLC膜可以应用于钻头和铣刀上，特别是掺杂金属的DLC膜，它不仅具有高的硬度，还具有低的摩擦系数、抗有色金属粘结。
六、其它应用DLC膜在工模具上的应用其它例子非常多，如：粉末冶金成型模具、塑胶成型模具、引线框弯曲模具、玻璃片成型模具、镁合金加工模具、在轴承等。
真空镀膜机机械泵相关知识
真空镀膜机机械泵是真空镀膜机里面很重要的一部分，在整个机体内，启着至关重要的作用。高真空镀膜机，连续镀膜机是目前制作真空条件应用***为广泛的设备。其相关组成及各部件：机械泵、增压泵、油扩散泵、冷凝泵、真空测量系统.下面至成镀膜设备详细介绍各部分的组成及工作原理。
真空镀膜机的基本技术要求有哪些?
很多新员工刚入职的时候，说起真空镀膜机，都认为自己很***，但是当问到真空镀膜机的基本技能要求的时候，知道的人却很少，今天至成真空小编为大家详细介绍一下，列举出真空镀膜机的基本要求，希望能帮助到大家。
1、设备中的真空管道、静态密封零部件（法兰、密封圈等）的结构形式，应符合GB/T6070的规定。
2、在低真空和高真空管道上及真空镀膜室上应安装真空测量规管，分别测量各部位的真空度。当发现电场对测量造成干扰时，应在测量口处安装电场屏蔽装置。
3、如果设备使用的主泵为扩散泵时，应在泵的进气口一侧装设有油蒸捕集阱。
4、设备的镀膜室应设有观察窗，应设有挡板装置。观察窗应能观察到沉积源的工作情况以及其他关键部位。
5、离子镀沉积源的设计应尽可能提高镀膜过程中的离化率，提高镀膜材料的利用率，合理匹配沉积源的功率，合理布置沉积源在真空室体的位置。
6、合理布置加热装置，一般加热器结构布局应使被镀工件温升均匀一致。
5、工件架应与真空室体绝缘，工件架的设计应使工件膜层均匀。
8、离子镀膜设备一般应具有工件负偏压和离子轰击电源，离子轰击电源应具有***非正常放电装置，维持工作稳定。
9、真空室接不同电位的各部分绝缘电阻值的大小
灯镀膜免喷涂设备,选真空镀膜设备
喷镀对于环境污染是比较严重的，也受到多方部门的重视，前几年***掀起了环保风暴，众多企业因为环保问题，纷纷被勒令停产或直接被淘汰。因对环保问题的重视，“免喷涂”受到镀膜行业的格外重视，众多商家纷纷弃喷涂设备，选真空镀膜设备。
车灯作为功能件，要求具有优异的力学性能、低耐热性能、雾值和良好的外观。通常，为了达到良好的外观和反射效果，车灯必须通过喷漆和真空蒸镀等后加工过程。喷漆可以提高车灯表面的平整度，同时降低材料内部的小分子析出物，提高蒸镀的合格率；真空蒸镀则使车灯具有金属效果，良好的外观和反射效果。然而，喷漆造成高成本的同时，对环境也会造成污染。目前，很多厂商都倾向于采用免喷涂直接蒸镀的工艺。
针对这一市场需求，很多镀膜设备厂家研发提供了车灯专用镀膜设备，车灯镀膜设备采用一体式设计，美观大方，结构紧凑，占地面积小。单轴，所镀车灯大小不受限制，采用不同夹具，保证膜层更均匀一致。抽速快，7-8分钟即可完成一个镀膜周期，提高了工作效率，节省了时间、人工和电耗。确保客户能更好地实现产业和商业目标，得到良好的经济效益。
车灯真空镀膜设备的出现，解决了PC/ABS车灯长期以来喷涂油漆的麻烦。直接进入镀膜机，真空室内一次完成蒸发镀铝和镀保护膜工艺流程，无需底喷和面喷。全自动控制，膜层均匀、耐酸、耐碱、耐盐、防水，以纳米技术手段抗外界腐蚀影响。测试通过:附着力：直接胶粘后,无脱落；划格后脱落面积小于5%；硅油性能：水性记号笔线条粗细发生变化；耐腐蚀性：1%NaOH滴定10min后,镀层无腐蚀；浸水试验：50℃温水24h,镀层无脱落；
