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PVC管材管件在生产经常会出现型材弯曲或者翘曲的情况，为什么会出现这种现象呢？我们来看一下：

出现这种情况的种原因是定型材模具、牵引机与机头不在一条直线上，应该及时调整定型模具、牵引机的位置；

第二种原因是机头出料不均匀，应该调整或者修整模具；

第三种原因是冷却不均匀，PVC管材国标，产生内应力，应该调整冷却水量或者冷却水发布；

第四种原因是口模温度不均匀，产生内应力，应该调整温度；

第五种原因是挤出速度过快，使型材冷却不良，应该适当的降低挤出速度。

PVC管材在涂改粘接剂时，应先涂改PVC管材承口内侧，后涂改插口外侧，涂改承口时应顺轴向由里向外均匀涂改适当，不得漏涂或涂改过量。粘接剂涂改后，PVC管材性能，宜在1分钟内坚持施加的外力不变，坚持接口的直度和方位正确。

PVC管材粘接结束后及时将挤出的剩余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。PVC管材粘接接头不得在雨中或水中施工，PVC管材报价，不得在5℃以下操作。PVC管材的衔接程序是：预备→整理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→维护。

在PVC管材管件生产过程中，由料温太低引起物料塑化不良而产生的，般称为冷料斑，PVC管材，下面据介绍关于PVC管材管件冷料斑的消除。

冷料斑的消除，冷料斑的产生是由于物料太生引起的。其产生原因为：料温较低，塑化不良。可以通过：①升温，主要是将各区温度升高，以每次2~4度提升;②增加预塑的压力、流量，这样做可以增大螺杆的转速，使物料与料筒内壁磨擦增大，产生大量热量，从而达到提高料温的目的。注意：这两种升温方法各有利弊，升温虽做物料塑化良好，但较高温度下，物料易分解，产生气泡、银丝、红纹等，一旦出现这样缺陷，降低温度是很困难的，而增加预塑压力、流量，可以保持温度不变，从而使操作空间增大。