在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头
关于不锈钢弯头焊接的质量检验措施
1、无损探伤
检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用***普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。
再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。
如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比光照相简便得多，不锈钢弯方管，因而得到广泛应用。
但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。
2、外观检查
一般以肉眼观察为主，有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。
焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。不锈钢管弯头，重庆不锈钢管，不锈钢管厂家
3、弯头的机械性能试验
无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。
这些试验由试验板完成。所用试验板好与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。
4、水压试验和气压试验
对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和(或)进气压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。
其方法是向容器内注入1.25-1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气)，停留一定的时间，不锈钢弯管模，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。
不锈钢盘管的焊接工艺
不锈钢盘管因为有良好的耐腐蚀、耐高温性，成为众多行业的选择，我们在平时使用时会碰到需要把不锈钢盘管与其他管道相互焊接的情况，下面，小编就来为您介绍关于不锈钢盘管的焊接工艺。
不锈钢盘管自诞生以来，由于具有生产工艺简单、生产效率高、品种规格多等优点，在一些领域逐步代替了无缝钢管。其焊接技术可分为为自动焊焊接和手工焊接，自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用弧焊。
弯管标准是什么？很多厂家生产之前一般纠结这个问题，因为生产管道的时候，东莞不锈钢弯管，往往按照它的质量这个方向生产，但是在没有标准的约束下，也容易造成质量的参差不齐。以下关于它的标准可以解答这个疑惑：
方法/步骤
1、材料：必须是经检验合格的，无变形、裂纹等缺陷，弯管的紧固件、连接件不得以焊接方式修复。
2、弯曲半径：
（1）无论有几个弯，不管弯曲角度如何（不应大于180°），其弯曲半径统一。
（2）弯曲半径不应小于管子外径的2到2.5倍，直线段不应小于管子外径的1.5—2倍。
3、地面：弯管的基础地面必须平整，坚硬，夯实，其金属基板必须平整，不锈钢弯管厂，无任何变形，地面较松软时须增大受力面和增大稳定性。
4、跳板：铺设整齐，宽度，长度应保持一致。固定牢固，平台面上无较大孔洞。
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