除铁器的传感器可以发挥以下作用：
1.正常励磁触发控制环节
主要是对电磁铁进行正常的励磁控制，需具有触发脉冲移向调节功能，控制主同路的可控硅KP1、KP2，来实现正常的励磁电流调节。
2.强励延缓控制环节
它是提供从检测到有铁物质信号时起，到铁物质正好运行到电磁铁极靴前段这段时间进行延缓，管道式除铁器厂家，然后启动强励控制信号，启动强励触发环节，在蕞佳时刻进行强励，且尽可能减少强励时间，不错过捕抓强励的目的。
3.强励时间控制环节
主要是控制施加强励时间的长短，除铁器厂家，将强励时间控制在运行前极靴的前段，到运行后极靴的后端这一段时间，可将强励时间控制在蕞佳范围内。
4.强励触发控制环节
它主要是在强励延缓、强励时间的控制下，向强励主回路的可控硅KP3和KP4适合的发出强励触发脉冲，干式电磁除铁器厂家，进行强励。另外，不需要对触发脉冲进行移向控制，只需将触发角控制到蕞小值即可，这样能够获得更大的强励电流。
管道除铁器的安装需要注意哪些问题？
管道除铁器只需将出入口法兰串接于物料的输送管道中即可使用，安装十分方便。但安装调整时应注意以下几点：
1、本机安装倾角(入、出料口中心连线与水平面的夹角)在55o-60o为宜；两侧方向不可倾斜（即电机轴线保持水平）。出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物（铁丝、物料块等）。
2、本设备电控系统可直接接入电源，设备单独工作；亦可受控于粉料输送系统，该系统的启闭决定本设备的工作与否。
3、出、入口法兰连接面间必须垫入垫片或石棉绳，确保连接处的密封性能，以免粉尘溢出污染环境。
4、接电后次开机必须观察设备运行方向是否正确，以下两种方法均可：
A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致。
B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。
5、使用前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量，适当调整电机的开停时间，调整电控箱中时间继电器的按钮，即可改变这两个时间，其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为：运动时间10秒；间歇时间3～10分。用户可通过使用、观察、检验，按每次排铁量不过3kg自行确定佳时间，若粉料中含铁较多或粉料温度过高时，亦可采用减速机连续运转的工作方式。
6、使用前必须从注油口往机箱内注入N68（旧牌号40#）机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗中心位置，机油更换周期为一年。
7、任何情况下均不允许过大铁块（≥0.1kg，长度≥80mm）进入机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。
除铁器的选择需要根据材料的含铁量，分离要求，使用环境和除铁器自身的特点来决定，具体如下：
1.当材料中铁含量较多时应使用具有连续分铁和自铁倾倒能力的电磁或永磁除铁器。
2.材料中铁含量较少时，可使用电磁或永磁人工除铁器。
3.电量限制时，选择永磁除铁器。
4.在多尘环境下工作时应选择全不锈钢除铁器。
注意：除铁器应安装在皮带机头部，由于振动力和松动的物料，有利于铁的分离，但分离器底部的驱动器应采用非磁性材料。
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