




除渣器大致分为正向除渣器、逆向除渣器和涡旋式除渣器三种。以涡旋式除渣为例,除渣器生产厂家,浆料以较高的流速沿切线方向进入除渣器上部进浆口,重质除渣器,除渣器顶部设有锥形导流体,低浓除渣器厂家,使浆料在除渣器内做稳定的涡旋流动。 浆流中的纤维在离心力的作用下抛向筒壁,并由进浆压力推动做向下的螺旋运动,经过圆筒段和锥筒段之后从锥筒底部的良浆口流出;而浆料中密度小于水和纤维的各种轻质杂质以及空气在浆料涡旋流动过程中聚向涡流中心的低压区,由伸向涡流中心的尾浆流管引出。

高浓、中浓和低浓重质除渣器在分离效果和设备特点上有什么不同
浆料的浓度越高越不利于杂质的分离,因此高浓和中浓除渣器用来分离较大的重杂质,而低浓除渣器则用来分离较细小的重杂质。
高浓和中浓除渣器的直径都比较大,生产能力强,进出口压差也比较小。大而重的杂质在数量上并不是很多的,但危害较大。要除掉这些杂质,要求设备有较大的排渣口以防止堵塞,但排渣口大了势必造成排渣量的增大,因此都采用间歇排渣,而且在排渣口处设置捕渣器,用反冲水洗提排渣,减少好纤维的流失。中左边两个是高浓除渣器的示例,其中有一种是顶部装有电机的,电机带动置于除渣器圆柱体内部的叶轮,借叶轮的转动来提高进口浆速,增强杂质的分离效果。借以补偿因压差较低、浆浓较高造成的流速降低。

除渣器原理与结构
纸浆以切线方向进入除渣器,而后以不断加大的离心力沿着有一定倾斜度的锥体向下移动,江苏除渣器,直至锥形除渣器的末端;污、重杂质从锥筒的末端开口排入静止室并进行沉降,良浆经洗涤后则呈螺旋状上升并从除渣器上端的涡旋定向管排出。
产品特点
●***入口设计,效率更高;
●除渣器内锥为上、下两部分,形成良浆与与杂质两段分离;
●下锥体设有进水管,对杂质进行反冲洗防止纤维下沉;
●锥体材料为不锈钢或陶瓷(耐磨性好);
●电控配制PLC控制;
●采用自控式间歇式排渣,除渣效果好,纤维流失小;
●该机自动化程度高,一旦开机运行正常,无须人工介入。

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