




排烟除尘之粉尘的危害
机械制造企业常见的粉尘作业
1、生产准备的阶段中:锅炉、制煤气司炉、出灰、修炉作业,固体燃料粉碎、输送,木料加工、木型制作过程中打磨和可能产生木尘的作业;磨料制造作业(如砂轮、油石、砂布)的炼制、粉碎、精筛,包装、砂布置砂作业;焊材生产工艺的涂装作业;电瓷(绝缘体)工艺的陶工作业等。
2、制坯成型阶段中:金属原材料气、电切割作业;铸造过程中的型砂处理(包括输送、回收、碾砂、混砂、筛砂等)、造型、熔炼、浇铸、落砂、及铸件清砂浇口打磨、吹扫作业;有色压铸作业,溶模作业,粉末冶金压制作业等。
单机除尘器
含尘气体进入箱体内,排烟除尘设备,由扁布袋过滤器进行过滤,淮南排烟除尘,粉尘被阻留在滤袋外表面,已净化的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排出,随着过滤时间的增加,滤袋外面粘附的粉尘也不断增加,工厂排烟除尘,滤袋阻力也相应增大,从而影响了除尘效率,此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来,落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。
单机除尘器的工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,由滤袋进行过滤,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体由风机经出风口排出箱体外,直接排入室内(亦可接风管排至室外)。随着主机连续工作,滤袋外面粘附的粉尘不断增加,使设备阻力不断上升,为此必须进行清灰,使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来,经灰斗落至集尘器(抽屉)中,由人工清除。
应用行业:用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。

除尘器是除尘系统的主要组成部分,其性能好坏直接影响到整个除尘系统的除尘效果。按控制范围,除尘系统可分为:(1)就地除尘(局部除尘),除尘器直接设置在产尘设备上,基本上不需要除尘管道就可构成一个除尘系统。具有简单、紧凑、可完全按某一扬尘点的具体情况设计、适应性强的特点;
(2)分散除尘,把性质相同的就近的产尘点用管道连结起来,排烟除尘系统,共用一台除尘器构成一个除尘系统;
(3)集除尘系统,把整个车间或几个车间的产尘点联结于一个除尘系统,经除尘后集中排气。便于集中管理但阻力不易平衡,调节困难。

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