缓冲托辊与胶带之间为直接摩擦，长时间运行极易导致胶带表面磨损，对胶带横向稳定产生影响，同时皮带跑偏现象严重。缓冲托辊的主要部件材质均为铁质，且更换不便，井下胶带运输工作条件潮湿、恶劣，托辊极易氧化腐蚀，影响运输系统稳定性。
弹簧缓冲床是在缓冲床架子底部与输送机机架连接部位两侧各加装一组弹簧（每组4个），利用弹簧的物理弹性变形来吸收冲击力，增加缓冲。这就相当于将原使用的缓冲床改装在缓冲弹簧上面，当缓冲床受到煤流冲击时，大部分的冲击力将由弹簧缓冲吸收，剩余小部分冲击力由缓冲条吸收，形成了缓冲条和弹簧两级缓冲减震效果，解决了传统缓冲床缓冲效果差的问题。
弹簧缓冲床特点
1）在不改变原有缓冲床的结构下，只需另加2组8个弹簧即可实现，结构简单，改造方便，易维修与检查。
2）改造后，形成了“弹簧缓冲 缓冲条”缓冲“双缓冲”模式，可进一步降低煤流对皮带机，特别对输送带的冲击，能够增加缓冲床的使用寿命，矿用缓冲床，降日常维护、修补胶带费用和节约煤矿生产成本。
缓冲床公司矿用缓冲床
弹簧式缓冲床底部与输送机中间连接部位加装4个缓冲弹簧，在缓冲床收到落下的煤流冲击后，主要通过弹簧的物理弹性变形吸收冲击力，起到缓冲作用，减少下落的煤流对输送机的冲击，降低了缓冲条和输送带之间的摩擦系数，提高了耐磨性，延长了缓冲条和皮带的寿命。在输送带收到大块矸石、物料的冲击力后，胶带和缓冲弹簧向下压缩，使缓冲床的固定支架受力。使用弹簧式缓冲床，输送带受力均匀，避免由于托辊断裂、脱落而导致纵向撕裂皮带，弹簧具有缓冲性，从而减弱煤流下落对输送带系统产生的冲击力，也减少了煤块矸石四处飞溅，有效保护了输送系统的稳定运行。
弹簧式缓冲床的发明投用，延长了胶带运输机的寿命，减少了缓冲床的投入，根据现场使用效果，每条皮带每年可节约不少皮带费用；同时，降低了胶带运输机的故障率，为矿井的安全生产提供了保障，间接经济效益可现。通过结合现场生产的实际状况，改进缓冲床结构，降低了胶带运输系统的故障率，提升了胶带运输机的运行效率，大大增加了原煤产能。
缓冲托辊的抗冲击能力差，不能对落煤产生的冲击力完全吸收，容易使缓冲托辊产生变形，使胶带产生竖向撕裂，导致皮带损伤。同时，矿用阻燃缓冲床，由于两个缓冲托辊之间存在着一定的设计距离，这就必然导致胶带在运行时存在垂向变形空间，影响胶带运行，造成煤块散出或遗落，增加皮带管理工的工作量，由于该变形空间的存在，极易导致尖锐块体直接缓落至该区域并刺穿胶带，造成胶带使用寿命减短。
缓冲床矿用缓冲床由多根高弹性特种橡胶缓冲条组成，广泛应用于皮带机落料点，用以吸收原煤下落时的冲击力，阻燃矿用缓冲床，降低对输送带和皮带机的冲击，对胶带运输系统起到保护作用，实现了井下煤流的不间断运输，提高运输效率与生产效率，提升了运输矿井效益，降低了一线劳动工人的劳动强度，在煤矿生产中发挥着巨大作用。然而单靠缓冲条已远远满足不了实际生产需要，矿用缓冲床，为此提出在缓冲床支架上加装弹簧这一设想，即利用弹簧的物理变形吸收物料下落时的冲击力，进一步降低对输送带和皮带机的冲击。
物理学家胡克研究得出结论：“在弹性限度内，弹簧的形变量与它受到的拉力（或压力）成正比”。
故利用弹簧的特点在压缩时产生反抗外力作用的弹力，而且形变越大，产生的弹力越大，一旦外力消失，形变也消失。弹簧在受到冲击后，将压缩的动能和势能转化为弹簧的弹性势能，由于弹簧的反作用力，能使压缩物减速。当弹簧压缩到极限位置后，开始释放缓冲过程中的弹性变形能，即释放所吸收冲击的能量。
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