问题一：镀锌止水钢板施工过程中，是否需要切割，如果需要一般切割多长合适？
1、镀锌止水钢板加工，我们一般都是要求加工点切割，这样容易保证切割尺寸和质量。长度依据以板材原材料长度和便于运输、安装来确定，3~6m均可。并按设计要求统一制作成型的，一般我们都切割成3米长的镀锌止水钢板之水钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口当采用搭接焊接时，搭接长度宜大于400mm，焊缝则满焊。
问题二：钢板焊接允许留在转角部位吗？应该留在哪个部位合适？
2、转角部位钢板焊接一般是允许的，没有特殊要求，只要能保证止水功能即可。一般情况下在平直段方便也容易处理一些，但是在转角部位，割断柱子钢筋是不可避免的，我们在处理这种情况的时候，是把柱子箍筋又点焊到钢板上，在钢板止水带上、下部进行箍筋加密，当然这还要征得甲方、监理的同意。
问题三：平直段钢板如何固定，规范焊接？搭接长度为多少？有无规范规定？
3、固定没有规定，一般现场都用钢筋点焊固定平直部位钢板焊接，规范要求是经设计同意。一般我们在平直部位焊接要求单面焊搭接不小于100mm，而且焊缝保证大于6mm。
问题四：镀锌止水钢板焊接要求？焊缝质量要求？如何检测？
4、镀锌止水钢板焊接要求的是闭水性能，不须要***检测目测即可，只要是满焊都能满足要求，同时建议采用对技术和工作条件都要求不高的搭接焊。采用钢筋焊接固定钢板，不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。
问题五：如果采用钢筋焊接固定钢板，是否可以直接焊接在结构筋上？
5、可以，但只能进行点焊，要尽量避免对结构钢筋的伤害。其实镀锌止水钢板效果就是为了延长水路的渗透路径，只要钢板焊接牢固，按设计意图施工，一般不会有太大问题。
搭接长度没有具体规定，但是对搭接接头或者对接接头处钢板必须进行全焊，止水钢板搭接长度，在***规范上没有具体规定，只是要求对接或搭接处必须满焊。因为止水钢板搭接长度的作用，就是保证在混凝土接槎处不出现渗漏的一种附加措施。对于有防水要求的建筑，***规定应该在地下部分至少是二级防水的要求，正常的防水设计中，已经有的措施中，已经有至少两道防水的技术措施了，再设置的附加措施就是再设置一道防水措施。只要能保证不出现渗漏就可以了。1.先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该先浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，钢板长方向两边50mm折边，约折30度边；2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少借口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊；
止水钢板的原理是混凝土的节点称为施工缝，属于防水混凝土的薄弱环节。添加止水钢板后，水在新旧混凝土的连接位置跟随接头。当间隙穿透时，止水钢板不再向内穿透，止水钢板起到切断水渗透路径的作用。止水钢板沿着止水钢板与混凝土之间的间隙及时穿透。止水钢板具有一定的宽度，还可以延长水的渗透路径，也可起到防水作用。
在箱底或地下室中，底板和外墙板的混凝土分开浇注。下一次浇筑墙板混凝土时，会有一个施工缝。当该接头位于地下水位线以下时，很容易发生渗水。这样，有对该接缝进行技术处理。有许多处理方法，其中常见的方法是设置止水钢板。也就是说，当在下层浇注混凝土时，嵌入300×3个钢板，其中上部10-15cm暴露。当下次再浇注混凝土时，这部分钢板浇在一起，起到防止外部压力水渗入的作用。
在止水钢板绑扎结束后应按照以下几方面对止水钢板的绑扎工作进行查看。
（1）对照构造图纸查看止水钢板的钢号、直径、根数、距离、方位都是不是准确，在此进程傍边，咱们必定要仔细，将每一根梁每一块板都查看到位，要留神止水钢板的绑扎方位，防止呈现工人识图不熟练构成的止水钢板绑扎过错。
（2）查看止水钢板的接头方位是不是符合央求，搭接长度都要符合标准央求不能过短，但太长就会构成工程扔掉。
（3）查看止水钢板垫块绑扎是不是符合央求，以此保证维护层厚度。
（4）查看止水钢板的绑扎是不是健壮，用手拽动查询是不是松动。
（5）在止水钢板的外表不能有油污不然无法和混凝土非常好地咬合、粘贴。
（6）止水钢板设备的差错须在质量查验可以经过的范围内，以保证查验经过。
止水钢板封堵墙凿除技术
工程部分支撑杆件支撑在端头井封堵墙上，为确保支撑传力体系的完整性，支撑全部拆除后方可从上到下凿除端头井封堵墙，与端头井梁板结构随拆随接。即封堵墙凿一层，绿色防尘网，结构接一层。
由于地铁铺轨进度要求较高，在地下室基础底板达到一定强度后，在地铁轨道中心区域交付相关单位实施铺轨作业。为了满足铺轨要求，因此封堵墙需铺轨区域提前开洞，满足铺轨车辆可以通行。铺轨车辆通行和作业小空间大小为净宽3m，净高4；2m。并采用钢筋混凝土梁柱框架加强洞口，以支承上部地下连续墙。
针对工程的特殊性，因此制定封堵墙开洞的严密步骤，以确保工程。
一步：在开洞前，确定好轨道中心线，划出开洞的具体方位。
二步：先在开洞范围内，对称开两条500mm宽槽，槽内用400mm×400mmH型钢临时支撑好上部混凝土墙。
三步：开洞净高上方凿除500mm高梁的位置，同时在门洞净宽两边开凿500mm宽混凝土柱的位置。
四步：绑扎框架梁柱钢筋，现浇框架梁柱混凝土。
五步：在框架梁柱达到一定强度后，可拆除临时型钢支撑，并从上至下开凿开洞范围内的地墙混凝土。
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