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在应变速率低于临界速率ａ的条件下，随着应变速率的提高，自动c型钢机厂家，回复和再结晶不能及时消除塑性变形产生的加工硬化，金属表现为塑性下降，变形抗力增大，因而随应变速率提高，塑性成型性能变差；当应变速率超过临界速率后，液压c型钢机厂家，金属在变形过程中，由于消耗于塑性变形的能量转化为热能，使金属的温度明显提高（称为热效应）。卷料特性会影响成型的设计。

控制凝固条件，为预测型材应力、微观及宏观偏析、型材性能等提供必要的依据和分析计算的数据。凝固过程数值模拟不仅可以形象地显示液态充填型腔和在型腔中冷却凝固的进程，还可预测可能产生的缺陷，所以可在制造计划现场实施前，综合评价各种工艺方案和参数，小型c型钢机厂家，优化工艺方案，取代或减少现场试制，这对大型复杂形状或贵重材料凝固成型型材的生产，c型钢机厂家，其优越性和经济效益大。

拉拔加工时，由于存在较大的轴向拉应力，变形量过大则可使坯料沿横截面断裂。因此金属材料的挤压工艺比拉拔工艺的塑性成型性能好。应变速率也对应力状态有影响。压应力在提高金属塑性的同时，使变形抗力大大增加。应变速率是指变形金属在单位时间内的应变量（不是指工模具的运动速率）。应变速率在不同范围内对金属的塑性成型性能的影响是矛盾的。