保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，金华球团粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，环保洁净型煤粘合剂，除尘灰粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂，石墨球粘合剂，氧化铝粘合剂等，并以优质的产品与服务和国内50余家钢厂，冶金耐材企业达成良好的合作。
球团粘结剂应用研究
我公司为您解析冶金矿粉粘结剂及含铁尘泥球团粘结剂冶金矿粉粘结剂及含铁尘泥球团粘结剂的应用研究冶金球团的物理功能及冶金功能是球团质量的主要构成要素，球团矿质量的好坏，要害是配料和粘结剂，粘结剂是加工球团矿的要害，它的功能优劣直接关系着球团的质量好坏，所以粘结剂的挑选与研发特别主要，尤其含铁尘泥球团再利用疑问。
首要，挑选了膨润土、硅酸钠、水泥、焦油、淀粉、PVC、CMC、腐殖酸等有机、无机质料作球团粘结剂;依据球团矿工业生产要求，我们选用冶金矿粉及含铁尘泥等按比例配伍，然后测验各种粘结剂成球功能、落下强度、抗压强度及耐高温功能。粘结剂比照实验成果见表 1。
通过很多实验得出如下成果：
（1）膨润土是传统球团矿增加剂中常用的粘结剂，能够进步生球的落下强度和抗压强度，还能够进步生球枯燥时的爆裂温度，但SiO2 和Al2O3含量高达71.14％，转炉球团粘合剂，K2O、Na2O等***杂质含量高达2.6％，下降制品球团矿的档次严重，影响高炉锻炼顺行；
（2）水泥作粘结剂，该法选用硅酸盐水泥、矿渣水泥等水硬性材料作粘结剂，加水后使之发生结晶硬化和胶体化反响，通过一段维护，生成具有一定强度的冷粘结球团矿，但杂质大；
（3）煤焦油在100～120℃流动性好，易潮湿固体外表并发生激烈粘附 ，高温焙烧后热稳定性杰出，但生产工艺杂乱、设备***大、操作费事，污染严重；
（4）选用有机粘结剂：如淀粉、PVC、CMC、腐殖酸作球团粘结剂，造粒功能好，成球率高，但高温易粉化，严重影响炉料透气性，易发生粉尘；
（5）以硅酸钠作粘结剂，矿粉需预先枯燥到很低水份，水玻璃中杂质及碱金属含量太高，增加量大，会对高炉带来晦气影响。
生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂。
实际生产过程中遇到的问题：
1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；
使用的粘合剂
5）由于烧结矿经过高温熔化，冷固球团低温压制成球，从化渣效果来看，冷固球团不如烧结矿效果好；
4 改进措施
1）由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰，造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大，因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰，可能减少原料成份的波动，保证在一定时间内白灰粉完全消解；
2）由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响，因此需要对原料消化仓采取一些保温措施，也可保证在一定时间内白灰粉完全消解；
3）适当调整除尘灰和水的比例，保证白灰粉消解温度和消解时间；
4）适当调整除尘灰和粘合剂比例，提高成品球的强度； 5）通过将成品仓筛板进行改造，适当增加返料量提高成品球的强度
5 改进后的应用情况
1）通过对冷固球团生产工艺进行改进，入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下，强度也就之前有所提高；
2）通过改变冷固球团加料时机，目前脱磷炉、脱碳炉都可使用，使用温降效果来看，冷固球团：烧结矿=1：1.3。
通过对冷固球团生产工艺不断的改进，由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。
保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，钢厂球团粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，环保洁净型煤粘合剂，除尘灰粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂，石墨球粘合剂，氧化铝粘合剂等，并以优质的产品与服务和国内50余家钢厂，冶金耐材企业达成良好的合作
球团粘结剂性能特点
该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。经成型设备压制成型后的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。
二、球团粘合剂配比及使用方法
1、铁精粉1000KG，干粉粘结剂：15-20KG；固化水：50-80KG（可根据原料含水量调整添加量）。
2、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将粘合剂加入干粉定料机；
3、然后将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀（手握成团为宜）后进入压球机即可；
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。
三、铁精粉冷压球团粘结剂的应用
1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，冷压球团粘合剂，是中小型高炉技改的理想项目。
2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。
3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。
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