真空上料机的物料工作情况及使用优点
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我们也应该看到真空上料机是一种能够解决一些高难度的上料的机械。真空上料机又称真空输送机,是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。
下面我们就一起来关注一下真空上料机又称真空输送机,是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。近几年真空技术,不断完善,不断改进,双螺杆容积式喂料机,现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等行业。真空输送是管道密闭输送,这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染,改善工作环境,同时减少环境及人员对物料的污染,提高洁净度。由于是管道输送,占用空间小,能够完成狭小空间的粉料输送,使工作间空间美观大方。特别不受长短距离限制。同时,真空上料机能够降低人工劳动强度,提高工作效率。是绝大部分粉体物料输送方式的首1选。
你也应该会看到真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料,例如原1料药粉末,化工粉料,金属氧化物粉末,炸1药1粉末。胶1囊,片1剂,丸剂,小食品颗粒,炸1药颗粒等。不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。真空上料机采用单一的空气为动力源,属于本质安全防爆型设备,可以适用于较***爆要求场合输送***、***物料。同时,由于只需使用不锈钢管和软连接,安装简便,维修、维护都相当便利。





失重式喂料机在塑料合成行业上的应用
塑料的生产由许多重要工序组成,许多不同种类的原材料可通过这些工序生成一种均质的专用塑料化合物。塑料合成工艺是一个连续的过程,主要步骤包括:给料、塑化/融化,搅拌,均匀化处理,混合,分散,除气,反应,加热/冷却等,其实给料是一大关键步骤,生产过程中必须连续而又准确地供给主要原料。本公司的失重式喂料机使用了成熟的称重技术及du一无二的控制软件,使用户获得了连续,可靠和jing确的结果。球形料斗提高了流动性好的物料的喂料jing度和性能,流动性差的物料则使用特殊设计的搅拌器以确保设备的不间断运行。既凑设计的装有控制装置的喂料机安装简单,且使其多功能的特点得到了进一步提高。与过去的预混给料相比,新工艺配方中的蜡含量更低,或根本不含蜡。这表明高性能塑料合成技术不仅能提高产量和质量,而且还能降低原材料成本,这正符合改性塑料生产厂的目的。本公司已发展了一整套的喂料螺杆,为各种材料提供了正确的喂料处理方案,而简便,快速的可更换螺杆更提高了工艺的灵活性,使用寿命和优越的性能。
真空上料机的优势性能
1、安全:无需电能、机械能,仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统,喂料机,工作过程无热量产生,安全防爆。有效消除物料静电,对周围环境无污染。
2、简单:自动控制,在0~30秒内随意设定吸放料时间,操作简单、方便。
3、卫生:密闭输送,无粉尘泄漏,链轮刮板式喂料机,无交叉污染,符合GMP标准、满足CIP要求,可提供无菌级产品。
4、轻便:体积小,重量轻,安装简单、快捷。
5、安静:无震动、噪音低。
6、清洁:无尘操作,模块化设计,杜绝死角,拆装、清洗换料快捷、方便。
7、经济:一台机器可轮流用于多套设备上,高1效节能,不需暖机、待机,运行维护费用低。
8、高1效:真空上料机输送流量可达6吨/小时,输送距离水平***远50m、垂直***1高30m,有效解决粉体颗粒的分层现象。
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