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带式压滤机混凝剂的选用要注意事项

无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少。特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难。铁盐混凝剂加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值。铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便。

无机混凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大。经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥的燃烧价值降低。

高分子混凝剂中的主要特点是药剂消耗量大大低于无机混凝剂，处理安全，操作容易，沙场压滤机价格，在水中呈弱酸性或弱碱性，腐蚀性小，滤饼量增加很少;滤饼用作燃料时，发热量高，焚烧后灰烬少。不过，在使用高分子混凝剂前，必须对各种污泥做混凝试验。还应注意，有时虽然能提高悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脱水性能不一定能够提高。

带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力。②泥饼含水率。③化学药剂投加量。④动力消耗。⑤冲洗水耗量。⑥带张力。⑦有效带宽。⑧滤带运行速度。⑨气源压力等主要指标。其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。

带式污泥脱水机脱水是利用两条连续运行的滤带，沙场压滤机，把经过絮凝的污泥夹在中间，经各种型式排布的辊子加压，实现脱水。为满足各种性质污泥脱水的要求，不同机型的主要差别是，脱水时所采用的压力、辊子直径、辊系布置形式等，所以我们在进行带式污泥脱水机选型的时候需特别注意。

一、脱水压力、辊径差别与辊系布置对比

1. 脱水压力按照辊子的排布型式，脱水压力分为线压力和面压力两种。面压力是由张紧装置提供的滤带张力产生的，由于各处机型选用的张紧元件的横截面积差别大，沙场带式压滤机，张紧力及脱水压力差别也很大。

2. 辊径差别面压力脱水辊，辊径与脱水压力成反比，辊径大压力小，反之则压力大。对一组脱水辊而言，辊径的变化对污泥脱水有很大影响。在污泥脱水过程中，作用在污泥上的脱水压力应与污泥所能承受的压力相适应。如果作用的压力超过污泥的许可压力值，则污泥的横向移动量将增大，在严重时将产生污泥滑移至带外或后退现象。