耐磨涂层胶-浩凡环保-碳化硅耐磨涂层胶

通用碳化硅耐磨防腐涂层是由高性能耐磨颗粒(粗碳化硅、细碳化硅粉等)与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等箱体、槽体、罐类、机壳、料斗、管道、分离器、旋流器等的修复和防护 。该涂层颗粒大小一般为1-3mm，耐磨涂层胶施工，刮涂后表面不光滑，同时气孔率高，需要使用底涂和面胶才能用于具有较强的腐蚀环境，耐磨涂层胶，对于一般无腐蚀的地方可以直接使用。

耐磨涂层胶在泥浆泵上的应用：活塞杆是泥浆泵的主要易损件之一，它在工作中除传递交变的轴向载荷外，还受着悬浮在泥浆液中的硅酸盐、石英砂磨粒的擦伤和泥浆液的化学腐蚀，这些磨粒硬度可达l 200 HV，在高压、大流量的泥浆液携带下，磨料冲刷杆面，并挤入密封填料中与杆面发生严重摩擦，碳化硅耐磨涂层胶，使杆面过早出现“拉槽”和磨损，甚至导致报废。 活塞杆平均使用寿命较短，导致停机维修频繁，影响自了油田开发的速度。为了提高零件的耐磨性，应选用大于或近似于磨粒硬度的材料，以防止杆面的擦伤和早期磨损。而镍基自熔性合金粉末或含WC的自熔性合金粉末所形成的硬质喷焊层，则能满足上述要求。由于这些合金中含有较高的镍、铬元素，所以喷焊层也具有很好的抗化学腐蚀性能。 将经过喷焊含WC自熔性合金粉末的泥浆泵活塞杆与普通生产的活塞杆装机对比试验结果表明，使用寿命由原来平均200h延长到1 000h左右，耐磨涂层颗粒胶厂家，大大提高了活塞杆的使用寿命。试验时的泥浆泵压为15-18MPa，冲击次数为65／rain，含砂量为0·1％-O·5％。

耐磨涂层胶产品解决了应急维修及大量设备的磨损、腐蚀问题，可以修复跑、冒、滴、漏问题。问题处用胶仅需轻松一点即可无忧无患，适合紧急修补之用。

耐磨胶泥属于无溶剂、双组份化学反应型、半固态泥状胶粘剂－抗磨涂层材料。其技术特征是：在研制和生产中，加有***橡胶促进剂，使其与环氧树脂进行缩合反应，因而使胶泥的性能得到改善。