如何应对常见电镀故障
电能学因素的影响
电源的安装
电源安装在不直接受电镀车间潮湿和有污染气体影响的地方，现在也有不少电源是密封式槽边电源。不在槽边的电源要把控制开关和仪表部分与电源分立装备，使表头和控制部分在槽边。并且电源虽然在防护环境好的地方，也不应距镀槽太远，这主要是要减少槽导电距离，节约导电铜排。关于铜排，一定要使其截面积能承受长时间***0大电流的负载，很多单位忽略这个问题，使电流在进入镀槽之前，已经发生无功消耗、发热甚至发烫。电镀质量无法保证，电能白白浪费。
如何应对常见电镀故障
被镀零件的形状及表面状态
镀件的形状是决定电镀加工难易程度的重要因素之一。对于简单零件，比如标准件，可以用滚镀，对于条形件，可采用斜横悬挂，但对于异形管件、盲孔件等，要设计相应的挂具，挖掘机驾驶室，有的还要设置辅助阳极，***挖掘机驾驶室加工，以解决深孔内壁等处的镀层分布问题，对于带有***、尖角部等突出的零件，在悬挂时要尽量使突出部处于远离阳极的部位，利用零件本身做相互遮挡。在必要时采用保护阴极，防止被镀零件突出部位由于“***放电效应”而“烧焦”、“镀毛”。对于每个被镀零件，都要计算其受镀的表面积以确定电镀加工时所给的电流大小。
另外，镀件表面的光洁度对镀后质量也有很大影响，使用再好的光亮剂，在粗糙的表面不但不易得到光亮的镀层，还因为其真实表面积增大，要增大电流强度才能使电镀得以正常进行。有些高要求的精饰要对基体表面抛光，太仓挖掘机驾驶室加工，就是这个道理。
钣金件加工中电动工具应该如何***？
钣金加工的时候常见问题有哪些？
弯曲后工件表面划伤。因为表面不光滑或原材料引起的弯曲间隙太小或太小弯曲半径;
曲面挤压材料变薄。圆角或凹模太小或密集的差距太小造成的;
弯曲角有一个裂缝。由于材料可塑性差或弯曲半径太小或粗糙的毛刺或面向外的材料行平行和引起的弯曲线;
弯曲边缘不直，大小是不稳定的。由于强度不够或不安排压线或预弯曲应力引起的不均匀;
后磨削条件5:召唤或不均匀。还是因为材料的表面张力在圆周方向产生收缩变形，内表面的压力在圆周方向扩展变形引起的;
凹下部分。因为材料本身不是平的或凹模升降设备或屋顶和材料接触面积小或由于材料强度是不够的;
孔变形引起的弯曲。或由于弯曲和孔***的横向弯曲模具表面和外表面部分引起的摩擦和紧张;
经过弯轴的两个洞两边的错。多是由于材料回弹变化引起的弯曲角的中心线错误的举动;
弯曲后不能保证孔的位置尺寸精度。或由于错误的大小或位置不稳定或材料回弹引起的;
曲线与两孔中心在线不平行。多是由于弯曲高度小于***0小弯曲高度限制出现当扩张引起的弯曲部分;
宽度弯曲变形后，在宽度方向弯曲部位出现拱挠度。多是由于拉深零件和扭曲的宽度收缩不一致
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