确定了系统的核心部分以后，就需要开始针对系统选择设备，核心的设备有，环保离心风机，除尘器，风管，集尘罩。其中集成罩的选择主要是选择密闭性好，并且能够与尘源尽量贴合的即可，同时考虑到煤气粉尘有一定的腐蚀性，可以选择耐腐蚀的材料。
***重要的就是除尘器的选择，在选择除尘器的时候，焚烧炉脉冲除尘器生产厂家，我们需要考虑的问题主要集中在粉尘的物理性质和化学性质上，脉冲除尘器生产厂家，例如粉尘的粒径跨度直接决定了除尘器的选择，如果粒径一般在10μm以上的，可以考虑使用旋风除尘器来净化，因为旋风除尘对于大颗粒的净化效率非常高，但是旋风除尘器也有自身的缺陷，那就是他无法净化细小颗粒的粉尘，而且由于旋风除尘器的特性，旋风除尘往往因为自带风机，其风机的叶轮直接与粉尘接触，磨损相对较为严重。对于粒径小于10μm的除尘选择可以考虑静电除尘器、袋式除尘器或者滤筒式除尘器。
袋式除尘器虽然阻力比较大，但是除尘效率和除尘稳定性无疑都要比静电除尘器高，也是目前各种除尘设备的，伴随着滤料的发展，袋式除尘器和滤筒式除尘器也有了长足的发展，从某种程度上说，滤筒式除尘器的效率相对袋式除尘器还要高一些，这二者在选择的时候一般并没什么特别的区分，他们的主要区别在于清灰方式上，袋式除尘器是可以采用震打清灰的，滤筒式除尘器则只有脉冲清灰一种方式，在某些特殊场合，白灰窑脉冲除尘器生产厂家，必须用振打清灰的时候，那就只要选择袋式除尘器了。在这里，我们选择滤筒式除尘器作为本系统除尘器。***后就是风管的设计了，风管的设计一定要注意配合洗煤工厂的实际情况设计管路，同时要注意尽量减少弯头和阀门，熔炼炉脉冲除尘器生产厂家，限度的节省风力。
LDM-L/M/S型系列离线（在线）清灰脉冲袋式除尘器LDM-L/M/S型系列离线（在线）清灰脉冲袋式除尘器离线清灰解决了常规脉冲布袋除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品。
GMC型高温除尘器、高温袋式除尘器采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。本型号高温袋式除尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时 GMC型高温除尘器、高温袋式除尘器的外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
高温除尘器的选型参数及选型原则：
（1）高温袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，高温除尘器相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，高温除尘器采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
（2）表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，高温除尘器的实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。
（3）压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的蕞大耗气量。
国内火电厂***早采用电除尘器除尘设备，是在上个世纪50年代，如吉林热电厂和保定热电厂，设计和设备制造分别为前苏联和民主德国。华北院1967年在设计阿尔巴尼科尔察热电厂工程中采用了国产电除尘器。上世纪70年代一些电厂将低效的机械除尘器改造成电除尘器，有的在机械除尘器后加装了电除尘器。70年代后期从国外引进电站设备时带进了电除尘器，同时引进了电除尘器设计制造技术，从此火电厂采用电除尘器逐渐增多。
1.1.2 弊端
很多电厂除尘效率没有达到要求，一些电厂***排放浓度超标。造成的主要原因：电除尘器通流面积和比集尘面积选择偏小，烟速选择的偏高，烟气在电场内停留时间稍短。有的电厂还存在着断线，振打锤事故，有的电厂灰斗下灰不畅等问题。电除尘器除尘设备效率下降，进入脱硫塔的***浓度变高，直接影响湿法烟气脱硫的安全运行。如烟气换热器堵灰，脱硫塔内除雾器堵塞，浆液循环泵磨蚀加快，甚至影响石膏结晶。
1.2 袋式除尘器
1.2.1 现状
上世纪 70～80年代，云南有两个电厂采用了袋式除尘器除尘设备，由于滤袋破损影响除尘效率，***拆除，改装电除尘器。1994年，内蒙古呼和浩特电厂2台200MW 机组采用袋式除尘器，为德国鲁奇技术，国内加工，关键设备进口，这是我国台大型电厂采用袋式除尘器，2001年投入运行后***排放浓度能够稳定在 50mg/m3以下，为火电厂采用袋式除尘器取得了经验。近几年火电厂采用袋式除尘器越来越多，据统计 2011年初 100MW以上机组已运行和正在建设的袋式除尘器有 200多台。
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