蚀刻液对蚀刻加工质量的影响—兴之扬夹具小编为您讲解蚀刻工艺
蚀刻液对蚀刻加工来说直接影响蚀刻产品效果，主要是影响蚀刻面的平整度，蚀刻均匀度，侧蚀量这些精度问题。那么蚀刻液对蚀刻加工质量的影响主要是因为哪些方面呢？今天兴之扬为大家介绍一下。
1.首先一点，在蚀刻工艺中不同的蚀刻溶液配方的蚀刻加工效果是不同的，不同的金属材料蚀刻液的要求也不一样，而在蚀刻加工同一种金属材料时，会有不同的蚀刻液配方都可以蚀刻同一种材料，但是蚀刻的速度，平整度，侧蚀大小数据都不一样，所以要根据不同产品的精度要求，选择合适的蚀刻液配方。这就考验蚀刻加工厂技术人员的经验和判断了，像兴之扬这样专注蚀刻加工多年的厂家，加工过不同精度需求产品，所以可以根据要求选择更适合的蚀刻方案，为您节省不必要的成本。
2.再来是蚀刻液的浓度，同样的蚀刻液，但是浓度不同蚀刻效果也有差异，***明显的是蚀刻加工速度，一般来说在一定范围里，浓度越高蚀刻加工速度越快，精度相对偏差就会比较大。
3.第三当然就是蚀刻液的酸碱度，不同的金属材料蚀刻可以选择不同的酸碱度去反应，因此要调配合适酸碱度的溶液。
4.还有就是添加剂对蚀刻加工质量影响，添加剂可以让产品获得更均匀蚀刻加工效果，也可以减小侧蚀量。
5.***后是蚀刻加工的方式，蚀刻加工分为静止蚀刻和喷淋蚀刻。喷淋蚀刻是***为常用的，对蚀刻速度和蚀刻精度来说喷淋蚀刻都可以获得比较理想的效果。
蚀刻加工方法有哪些？我们今天所说的蚀刻加工是化学蚀刻加工，是通过一些方法让化学腐蚀溶液在设置的位置上进行腐蚀，蚀刻加工一般有以下两种方法：
1.***法：工程根据图形开出备料尺寸→材料准备→材料清洗→烘干→贴膜或涂布→烘干→***→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK
2.网印法：开料→清洗板材(不锈钢或者需要蚀刻加工金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
兴之扬作为一家***的蚀刻加工厂家，拥有6条蚀刻加工自动生产线，可满足各种微孔蚀刻要求。蚀刻加工步骤主要为：
1.静电除尘、喷感光油。若除尘不干净，蚀刻加工材料上有灰尘或其他的杂物会影响后面蚀刻图案的精准性。
2.感光、显影感光（爆光）是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过爆光让菲林上的图案在产品上形成。感光（爆光）完成后就要进行显影；显影的目的是通过显影将未爆光的地方冲走，经过爆光的地方固化，形成蚀刻图案。
3.封油所谓封油就是将产品在喷油过程中产品边缘的位置、喷不到油的地方进行人工补油，补油过程中产品的金属部位不可有外露现象，否则经过蚀刻后将会产生不良品，补油完成后再对产品进行烘干。
4.蚀刻、清洗将产品通过化学溶液的化学作用将产品经过爆光显影后外露的部位进行腐蚀，从而形成我们想要的图案，蚀刻工作完成后对产品进行清洗，将多余的油漆清洗掉，然后经过慢拉机等的清洗设备完成产品的加工过程。
微孔蚀刻的钝化工艺
微孔蚀刻中，有些客户会对一些金属零件进行钝化处理，那么微孔蚀刻的钝化工艺是什么，它有什么作用呢？兴之扬今天就简单的说一下微孔蚀刻的钝化工艺。
微孔蚀刻后，金属会在空气中氧化，表面会转化成不易被氧化的钝态，这就是自然钝化。但自然钝化需要较长的时间，且不易控制，放任甚至会产生氧化锈蚀，所以后来又采用化学电化学的方法延缓金属的腐蚀或进一步氧化形成，形***工钝化。
