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防水砂浆的喷水养护，是防水抹面工程保证质量的***后一道关键工序。这项工作如做的不及时不认真，就会使水泥浆水分被蒸发掉，而出现于缩裂纹现象；外墙每层砂浆抹完8～12h后，用喷雾器少量喷

水养护，夏天还可适当提前进行这项工作。24h后，即可大量浇水养护，神木二级工程建造师代报名，保持经常处于潮湿状态。养护期一般在14d以上。

防渗堵漏的处理

堵漏可用硅酸钠(水玻璃)与水泥按2：1比例配制水泥胶浆。要严格控制水泥胶浆的凝固时间，由拌和到使用为1～2min。堵渗漏的方法如下。

1、先堵大漏，后堵小漏。

仔细观察和找出渗漏水的原因和部位，作出标记，然后进行处理。

2、慢渗

大面积慢渗(无明显水眼)约在3～5min左右，才发现有湿痕现象。相隔一段时间，集聚成一小片水。其处理方法。可先将明显漏的部位用硅酸钠与水泥按1：2的比例拌成胶浆堵漏止水。对渗漏不明显的部

位将裂缝用氯化铁防水砂浆按重量1：2.5：0.03：0.5（泥：砂子：氯化铁防水剂：水灰比）一一勾缝处理，遇有漏水处防水砂浆不能粘合时，可任其冲掉。待砂浆凝固后，可再用硅酸钠与水泥拌合堵眼

止水。

3、快渗

漏水现象比较明显，擦干表面后，立即出现湿润，水很快集聚一片，并顺流而下。此时，就将漏水处用钢丝刷刷掉一切污垢。安排两人操作，一人在前边往墙上浇刷硅酸钠，一人在后边用干水泥粉抹擦

。如此往返交替数次后，墙面水珠即可消失。

4、急流

漏水现象特别明显，形成一股水流，顺墙面急流而下。采用“直接堵塞”处理。先将漏水处用砧子剔成内大外小的水眼，用水冲洗干净，把水泥与硅酸钠在灰板上随拌随堵，迅速地用勾缝的长抹子或铁

小抹子用力堵塞漏水孔眼，并向孔壁四周挤压密实。使胶浆立刻与孔壁紧密结合（如果原孔眼继续有微渗现象时，说明没有彻底堵好应废除，再重新堵住），可马上抹氯化铁防水砂浆，一般仅抹完

次防水砂浆并凝固后，就不再渗漏。

5、小裂缝

可顺缝剔3cm深槽，宽2cm，洗刷干净，用1：2（硅酸钠：水泥）的快硬净浆严密堵塞于槽中（1.5cm厚），挤压密实，然后再在表面抹1：2.5：0.5：0.03（水泥：砂：水：氯化铁防水剂）防水砂浆1.5cm

，并抹压密实。

主体结构专题，改进做法提升整体工程质量

常见问题防治

模板安装

1.支撑体系不规范，现浇梁板下挠

原因分析

① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。

② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。

③ 钢管支撑扣件未扭紧。

④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。

防治措施

① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。

② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。

③ 支撑间距：板一般控制在800～1000mm，梁高小于750mm时间距控制在800~1000mm以内，当梁高不小于750mm时间距应控制在600～800mm以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200mm设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足混凝土结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经***论证。

④ 钢管支撑扣件应在浇筑混凝土前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。

⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600mm以内，次龙骨应控制在200mm以内（9层胶合板为例），主次龙骨应采用40mm×100mm木枋，上下立边应刨平。

2.后浇带二侧模板及支撑提前拆除

原因分析

① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成***体，混凝土徐变、应力线变形时间未达到。② 班组交底不到位。

防治措施

严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成***体系，待后浇带浇筑完成且混凝土强度达到不小于75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应混凝土强度达到不小于100％方能拆除支撑及模板。

3.轴线偏移大，爆模，后期剔打

原因分析

短肢墙（柱）纵向筋浇筑混凝土后未及时扶正、校核，预拌混凝土流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大，爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。

防治措施

① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑混凝土后及时用钢尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。

② 梁侧模板支撑间距应控制在400mm以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。

③ 爆模使混凝土构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。

怎样测定混凝土的和易性？

目前，还没有能够***测定混凝土混合料和易性的方法，通常是测定其流动性，再凭经验判断其粘聚性和保水性。

测定混凝土的流动性***常用的方法是坍落度法。测定时，将混凝土混合料分三层装入标准尺寸的圆锥坍度筒中，每装一层，用直径为16㎜的捣棒垂直而均匀地自外向里插捣25次，三层捣完后，将筒口混合料刮平，然后将筒垂直提起，放在一旁，这时混合料便由于自重而发生坍落现象，量出向下坍落的尺寸(㎜)，就叫坍落度。坍落度愈大，表示混凝土的流动性愈大。

在做完坍落度试验后，可以同时观察混凝土的粘聚性、保水性。如果混凝土表面不出现过多的水分，说明保水性好。并可用捣棒从侧面轻轻敲击混合料，粘聚性好的混凝土，在敲击下不会松散崩塌。

坍落度试验只适用于塑性混凝土和低塑性混凝土；对于干硬性混凝土，则常常采用测定工作度的方法。需要使用维勃稠度仪测定其工作度。

操作要点：

1、混凝土拌合物分三层装入，每层插捣25下。捣完后抹平，垂直平稳地提起坍落度筒。

2、把透明圆盘转到混凝土试体上方并轻轻落下使与混凝土顶面接触。

3、同时开启振动台和秒表，记下透明圆盘的底面被水泥浆布满所需的时间，混凝土拌合物分类见：

分类坍落度(㎜)干硬度(s)

干硬性060～120

半干硬性030～60

低塑性10～5015～30

塑性50～1505～15

流动性gt;150

对混凝土坍落度或工作度大小的选择，要根据成型的方法、截面大小、钢筋疏密程度来决定。