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新型榨油机工作原理：

榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所需要的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，***了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

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芝麻榨油机压榨易出现的问题：

1、饼不成型，饼碎、冒碎渣、溅油；主要是芝麻炒的过轻，另外是炒籽的芝麻在排烟时温度降得太低；

2、饼缠轴，饼呈圆坨状，榨条间冒面条状渣，油黑、机器冒油烟大，油苦，螺旋榨油机，进料慢，主要是芝麻炒的过度或压 榨温度过高造成，另外榨螺调的太紧也可能出现此类问题。

菜籽油压榨的方法：冷榨时，用指甲挤，有响声，分成两半儿有油挤出来时，水分合适，若成粉则太干，成饼则 太湿，关键是掌握好水分。

热榨时需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分钟，商用多功能油坊螺旋榨油机，具体时间菜籽水份多少和火力大小来定，一般菜籽干，水分 少，炒的时间短，反之炒的时间长，随时注意炒籽情况，可用两块木板磨搓菜籽，壳与仁分离则合适，若仁成籽 则太干，若壳与仁不分则太湿，水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。

花生油压榨的方法：花生仁因水分较大，没有足够弹性，不能生产较大压力，生榨时只需加3%的干饼混合榨 油，如带壳生榨，不宜加饼，热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分，弹性增强，花生经剥壳保持10%左右的含壳 量，炒前将花生浸湿一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁达到仁皮分离，仁成两半儿即可入榨，调饼 厚度到1.5毫米左右。

豆油压榨的方法：入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦， 使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份 5-6% ，一遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形状，出油率高、处理量多。

螺旋榨油机特点：

传统榨油方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。

***节能、设计***、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，小型全自动螺旋榨油机，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。

节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，大中小型螺旋榨油机厂家***，日生产可节约30元电费。省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可***生产，日可节省劳效成本约40元。

用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。

螺旋榨油机的正确安装方法：

安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整当。