氨氮脱除规格-洁海瑞泉(在线咨询)-氨氮脱除

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是***从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供***的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

传统生物脱氮工艺存在的问题

传统硝化一反硝化工艺存在以下问题：

（1）硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高生物浓度，造成系统总水力停留时间（HRT）长，有机负荷较低，增加了基建***和运行费用；（2）硝化过程是在有氧条件下完成的，需要大量的能耗；（3）反硝化过程需要一定的有机物，废水中的COD经过曝气大部分被去除，氨氮脱除的方法，因此需要外加碳源；（4）要保持系统较高的生物浓度并获得良好的脱氮效果，必须同时进行污泥回流和硝化液回流，氨氮脱除价钱，增加了动力消耗和运行费用 ；（5）抗冲击能力弱，高浓度氨氮会***硝化菌的生长；（6）为中和硝化过程产生的酸度，需要加碱中和，增加了处理费用。传 统 的生 物 脱 氮过程由硝化反应和反硝化反应来实现，其反应的进行受到一定制约：一方面，自养

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的***成本约为0.3~0.6万元，电耗lt;1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的***成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗lt;0.06吨甚至小于0.04吨，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

液膜法

自从1986年黎念之发现乳状液膜以来，液膜法得到了广泛的研究。许多人认为液膜分离法有可能成为继萃取法之后的第二代分离纯化技术，尤其适用于低浓度金属离子提纯及废水处理等过程。乳状液膜法去除氨氮的机理是：氨态氮NH3-N易溶于膜相油相，它从膜相外高浓度的外侧，通过膜相的扩散迁移，到达膜相内侧与内相界面，与膜内相中的酸发生解脱反应，生成的NH4 不溶于油相而稳定在膜内相中，在膜内外两侧氨浓度差的推动下，氨分子不断通过膜表面吸附、渗透扩散迁移至膜相内侧解吸，从而达到分离去除氨氮的目的。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是***从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，氨氮脱除，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，氨氮脱除规格，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、成套的解决方案。

1 高氨氮、低碳源废水的来源

（1） 垃 圾 渗滤液

垃圾渗滤液的成分相当复杂，不仅含有高浓度的有机物，而且还含有高浓度的氨氮、碱和***等。在垃圾填埋初期，垃圾渗滤液的可生化性较好，BOD5/COD达0.7左右。但随着垃圾填埋时间的延长，垃圾渗滤液的COD降低（5.10 mg/L），其中生物难降解的成分增加，可生化性下降，BOD5 /C OD较低（0.1——0.3）；同时氨氮质量浓度增加，高达1——2 g/L，C与N质量比小于3。

（2） 化 肥 废水

化肥废水中氨氮质量浓度为500一700m g/L，部分高达1一2g /L，C OD为400一500 mg/L，C与N质量比很低。