1、浇注系统的制作：因为好多的企业，比如：我们企业，生产与技术还是很脱节的。工艺只是给出浇注系统的尺寸，然而，却不考虑生产部门怎么加工，也就是说没有模具，五金锁具厂，只是凭生产线工人手工操作，一致性很差；再者，工艺员设计浇注系统随心所欲，没有固定的浇口尺寸，生产部门在***生产时很难***，不可能每个浇口都做套模具；所以***终的结果就是：浇注系统不是一致的，那么导致产品质量起伏不定。当然是将浇口带在模具上，五金锁具公司，但这个D有时候比较困难，因为会影响蜡件的表面质量以及尺寸。
2、追求工艺出品率，节约成本。这点一般是老板要求的，但是慎用。往往工艺出品率高是以废品率高或者补焊率高为代价的。
3、蜡件模组的清洗：这是一个非常关键的工序，好多企业并不重视这个环节。它直接影响蜡件的表面质量。
4、涂料各层粘度设计以及模壳层数设计：这是一个很重要的问题，但是大部分企业不是很重视。这与模壳质量以及模壳干燥有非常大的关系。
5、封浆层浆料的粘度以及封浆效果，特别是后面的。如果封浆不好，可能会引起一系列的铸件质量问题。
6、脱蜡流道的设计：其实这个与浇注系统设计是一起的，之所以放在第三，是因为这是与脱蜡有相当大的关系。不好的设计，可能模壳不能够从脱蜡釜中出来就坏掉了。另外，薄壁铸件尽量少使用厚大的冒口和浇口。因为脱蜡时，薄壁处蜡件首先溶化，蜡流不畅，可能会导致模壳直接破损。
7、模壳的焙烧：这也是一个非常重要的问题。模壳的焙烧温度的设定与模壳的厚度有很大关系。模壳是不是能烧熟，影响模壳的散热以及透气性。
精密铸造的流程有哪些
压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、 模
壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性剖析--浇注（在模壳内浇注钢水）----轰动脱壳---
铸件与浇棒切割别离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库
铸造生产流程大体 是这样总的来说能够分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验
压蜡包含（压蜡、修蜡、组树）
压蜡---使用压蜡机进行制作腊模
修蜡---对腊模进行批改
组树---将腊模进行组树
制壳包含（挂沙、挂浆、风干)
浇注包含（焙烧、化性剖析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）
后处理包含（喷砂、抛丸、批改、酸洗）
检验包含（蜡检、初检、中检、成品检）
制造商一直在寻找降低成本同时提高处理能力的方法。尽管电动工具在前期开始的价格更具吸引力，但从长远来看，气动工具却可以降低总拥有成本并提高生产效率。这是为什么？
?提高生产效率 – 气动打磨机对过载不敏感并且可以保持规定的功率，五金锁具，从而提供更高的生产率。使用电动工具的操作员必须小心，江西五金锁具，不要使工具过载，否则会损坏马达 – 导致昂贵的工具维修或更换成本。
?无dian击*** - 各种类型的打磨机会在有湿气、导电材料和yi燃液体的环境中频繁使用。电线和导线损坏会导致dian击，对操作员的安全构成***。而且，金属制造商通常会在焊接前使用yi燃***（如bing酮）来清洁和准备金属。溅出的液体可能会被故障的电线迅速点燃。在密闭空间（如cai矿和储罐清洗行业中的密闭空间）中工作时，蒸汽浓度可能会更高。相比之下，气动工具不使用电力，其旋片式气动马达不产生火花。
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