





设备安装
1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板,要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。
2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置,对筛体安装位置进行确定。
2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上,并将筛体安装角度调整至设计角度,滚筒筛砂机报价,***后进行固定焊接。
3、连接进料口和出料口。
4、连接筛体下部支架密封板。
5、用手转动滚筒筛分筒,不得有阻力过大或卡死现象,否则应及时查清原因加以调整。
6、滚筒筛出厂后,如超过6个月才安装,则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗,注入新润滑脂(2号锂基润滑脂)。
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滚筒筛易损部件的维护 1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。 2、注意滚筒筛各部位的工作是否正常。 3、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。 4、轴承担负滚筒筛沙机机器的全部负荷,临沧滚筒筛砂机,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。 5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。 6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。
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3.调节驱动辊和换向辊的位置调节驱动辊和换向辊是皮带偏差调节的重要部分。 由于皮带输送机至少有2至5个滚轮,因此所有滚筒都须安装在垂直于皮带输送机中心线的位置。 如果挠度太大,则会发生偏差。 调整方法类似于辊组的调整。 对于诸如皮带之类的头辊,在滚筒的右侧,右侧的轴承箱应向前移动,而皮带应在滚筒的左侧移动。 左侧的轴承座应向前移动,相应的轴承也可以向左或向右移动轴承座。 尾辊的调节与头辊的调节相反。
4.转运点的落料位置对皮带偏移的影响物料在转运点的落料位置对皮带的偏移有很大的影响,特别是当两个皮带输送机在水平方向投影时 飞机是垂直的。 通常应考虑上,下皮带输送机在转移点的相对高度。 相对高度越低,材料的水平速度分量越大,并且对下部皮带的横向冲击也越大,并且材料也难以居中。 皮带横截面上的材料发生偏转,导致皮带跑偏。 如果物料在右侧,则皮带向左运行,反之亦然。 在设计过程中,应尽可能增加两个带式输送机的相对高度。 受空间限制的移动式散装运输机械的上,下漏斗,导槽等的形式和尺寸应仔细考虑。 一般导槽的宽度应约为皮带宽度的三分之二。更合适。 为了减少或避免皮带的偏离,可以增加挡板块的材料,并且可以改变材料的下落方向和位置。
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