本设备采用***轮控制，使带材在设备内移动时不会触及任何物体，可以很好地保护产品主要部位，且在电镀时可以精准控制液位，使产品根据要求，特别在高速连续电镀使工件的镀层均匀一致，此设备生产效率高，节约成本，是带材连续电镀生产的好优势。主要电器采用日本三菱，欧姆龙，及法国施耐德，西门子等品牌。
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电镀中常见的不良原因（上）
1、镀层结合力不好
结合力不好一般有下列几种情况 ：
(1) 底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基体 金属上 的油 污或氧 化膜未除尽造成的 。
(2) 打底镀层成份控制不当，如碱铜中铜与游离比例不当，有六价铬污染等。
(3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。
(4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。
2、镀层脆性大
造成脆性的原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是灵药，镀层一有 问题就加添加剂 。添 加剂 比例失调或超过允许上 限就会造成镀层脆性 。另外 ，pH 值 不正 常 和重 金 属 离 子 对 镀 液 的污 染 ，也 会 造成脆 性 。
镀层脆性与结合力不好有时很难区别 。一般可这样区别：：结合力不好的镀层，阳极氧化设备，能从基体金属上成片撕下，弯曲时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层 ，剥落时镀层不能成片撕下 ，弯 曲时镀层 成粒 屑飞 出 ，薄 型镀件 有嘶嘶声 。
3、
在镀亮镍及光亮酸铜中见，通常见到的有下 列三种 情况 ：
(1)因析氢造 成 的是锥形 的 。
(2)因油污 和有 机杂质造成 的 是细 密不 规则 的 。
(3)基 体金 属 的小凹点 所造 成 的无规则 ，如***脚趾 ，很难认定 ，须经试验和观看基体表面才能确定 。
4、毛刺
与不同 ，可用湿 纸揩擦 故 障处 ，如故障 表面沾 有纸 屑 的是毛 刺 ，不 沾 纸 屑 的是 。造 成 毛 刺的主要原因是固体杂质 。
(1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑 ；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒 。
(2)外界混入或 阳极溶解时带入 的固体杂质。建 议 阳极必 须用 阳极袋包 扎 。
1、就是工艺设计，标准镀液，看电镀工艺是否规范的影响电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。
2、料，从工件来料坯件上查找问题，还有我们电镀化工材料上的问题。当出现镀层弊病时，我们大多同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相***对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。再有客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。
3、人，就是人为操作上是不是规范在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中，阳极氧化设备厂家，人是独位的。不少电镀故障的发生都与操作工***技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求〈动作似“蜻蜓点水”〉;***知识贫乏将化工原料加错等。此外，生产管理人员对操作工指导和监督不力，这些在电镀企业较普遍存在的状况，使得故障在所难免。因此，要减少电镀生产故障，优质阳极氧化设备，提高电镀从业人员的***技能和工作责任心是十分重要的。
4、机，就是设备，整流机，导dian棒，挂具等设备的因素。
5、环，就是生产环境车间环境，烟雾对镀层变色产生影响，还有镀铬缸周边镀种易产生问题等等，都是环境的因素。
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