




(1)冲压工件出现清洗困难的问题。在制造比较容易冲切的材料,五金冲压技术,一般为了工件成品的易清洗性,在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压拉伸油。
(2)冲压工件出现快速生锈的问题。对于铸铁、铜铝等材质的工件的冲压工艺,由于在冲压过程中高温高压作用下金属表面发生化学反应发生锈蚀,五金冲压,所以在选用冲压拉伸油时应根据工件材质的不同选用对应的专用型号。
(3)冲压工件出现硬化变形的问题。对于容易产生硬化的材料进行冲压时,一定要选用油膜强度高、抗烧结性好的冲压拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压拉伸油,在保证极压性能的同时,避免工件出现毛刺、裂等问题。
五金冲压行业

近年来,中国因逐渐成为了世界制造业中心和消费大国而备受关注,五金冲压设备,特别是汽车、通信电子和家用电器等行业的快速发展,使得金属冲压、等零部件的需求迅速增长。不少跨国企业在将整机的制造转移至中国的同时,也将配套工厂转移至中国,对华配件的采购量也逐年快速增加,带动了国内相关行业的快速发展。在这种背景下,作为制造业基础行业之一的中国五金冲压行业也获得了快速的发展。目前国内五金冲压行业市场容量快速增长,企业数量多、规模小、行业集中度低,信息化程度和技术水平低,产品质量等级偏低,市场参与者众多,市场竞争充分。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,五金冲压机,有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时,常采用滚筒抛光的方法。
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