精密钣金加工技术-铜陵盈佳机械(在线咨询)-湖北钣金加工

虽然不锈钢钣金机箱机柜各项指标要求工艺有所不同，但是不锈钢钣金加工的零部件检验标准基本一致。具体如下：

零件按图纸正确加工。一切棱边、锋芒均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超越0.2mm，原则上以不划手为准。

一切导电件一概采用GB5585-85规则的铜母排系列或纯铜板制成，外表镀涂按图纸请求制造。需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于板料厚度，避免损伤内部***及开裂。紧固连接部位的触摸外表请求校平。

　　随着钣金加工市场需求的日益加大，需要钣金件的设计速度进一步提高，因此在使用的时候就会有一些小窍门来帮助我们更好的使用钣金加工!

　　1.为防止崩碎切屑伤人，应在适当的位置安装透明挡板。

　　2.需要用纱布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指支持纱布，应使用木棍代替，同时车速不宜太块。

　　3.禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时要思想集中。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。

　　4.保持机床、工具、工作地整洁，做好交接班。下班清扫工作地，应关闭电源，将各种走刀手柄放到安全处。

　　5.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。

　　6.刀具夹装要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状，尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

　　7.除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。

　　8.切削时产生的带状切屑，螺旋状长切屑，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。

　　9.工作前穿好工作服，扎好袖口，戴防护眼镜，女工要戴好工作帽，长发放在护发帽内，禁止戴手套操作。

　　10.车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。

　　11.夹持工件的卡盘，拨盘，鸡心夹的凸出部分比较好使用防护罩，精密钣金加工技术，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，湖北钣金加工，操作时应注意保持一定的距离。

　　12.用顶jian装夹工件时，要注意顶jian中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶jian，使用前应将顶jian，中心孔擦干净，尾座顶jian要顶牢。

　　13.车削细长工件时，为保证操作安全和加工质量，应采用跟刀架或中心架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志。

　　钣金加工过程大体可分为三个方面：工艺设计、生产计划和现场管理。本文从这三个方面逐一进行探讨。

　　钣金加工工艺设计

　　工艺是整个加工过程的基础，适宜的加工工艺是制造过程有序进行的有力支撑。目前钣金加工已经由传统的金切加工拓展为板件和管件的数控柔性加工，加工能力也随之提高，更快更好的保证产品质量和服务现场是整个钣金工艺设计的基本出发点。

　　⑴工艺审核。

　　工艺审核是对接收的工艺资料进行确认，是工艺制定前的重要环节，包括图纸完整性、设计标准、装配关系、相关技术要求的翻译转化以及是否需要进行工艺优化以适应本单位的加工。

　　对技术资料进行工艺审核完毕后，钣金加工件厂家，要将审核过程中发现的问题进行分类汇总，并与客户代表或者设计人员进行技术沟通，以确保后序工艺设计的有序进行。

　　在此过程中如果涉及到产品更改，要依据本单位的相关管理制度进行“客户批准”。

　　⑵编制工艺流程图。

　　在编制工艺流程图之前要首先对本单位的加工能力进行识别确认，要熟悉本单位各类工艺设备的性能和极限加工参数。目前钣金工艺主要分为板件和管件两类：①板件：包含剪切下料、数控切割、折弯、冲孔等;②管件：包含锯切下料、成形加工、数控弯管、端头锯切、激光切割和钻孔铣削等。

　　由于钣金件的工艺结构、技术要求、质量需求均有所不同，同时钣金工艺柔性加工性较强，因此，应在充分识别加工能力，路桥钣金加工，综合平衡成本***优、品质***好、效率***高三方面的前提下编制出合理的工艺流程。同时，在此阶段要同步进行产品设计结构优化。

　　在工艺审核后，依据目前企业的加工能力和技术水平，在满足产品性能需求的前提下，进行产品结构优化，使产品更容易加工，加工方法更简单、经济，产品结构更改优化前后对比见图1。

　　图1所示零件在结构优化后，流程由原先的激光割-折弯更改为剪切下料-折弯，效率大大提升，同时降低加工成本。

　　图1 产品结构优化前后对比

　　⑶技术资料的发放和管理。

　　钣金工艺的技术资料包括工艺流程图、各工序用图、检验基准书、控制计划、检验指导书、数控编程所用的各阶段电子图等资料。上述所有的技术资料编制完成在发放前需加盖受控章，同时为便于管理和后续更改查询，可以建立相应的台账。

　　钣金加工由于批量小、更改频繁和品种多等特点，对生产过程的不利因素较多，工艺设计和管理作为先期工作，对保证制作单位生产的顺利进行有着重要作用，适宜的工艺流程是生产过程顺利进行的有力后盾。